Existem quatro principais métodos de teste padrão para expressar a relação entre a dureza e o tamanho da impressão, sendo estes Brinell, Vickers, Knoop e Rockwell. Por razões práticas e de calibração, cada um destes métodos é dividido em uma gama de escalas, definidas por uma combinação de carga aplicada e geometria do indentador. Selecione um dos métodos de teste para obter mais detalhes.
O testador de dureza Vickers usa o teste de dureza desenvolvido em 1924 por Smith e Sandland na Vickers Ltd como alternativa ao método Brinell para medir a dureza dos materiais. O teste Vickers é frequentemente mais fácil de usar do que outros testes de dureza, uma vez que os cálculos necessários são independentes do tamanho do indentador, e o indentador pode ser usado para todos os materiais independentemente da dureza.
O princípio básico de medição do testador de dureza Vickers, como em todas as medidas comuns de dureza, é observar a capacidade do material questionado de resistir à deformação plástica a partir de uma fonte padrão. O testador de dureza Vickers pode ser usado para todos os metais e tem uma das mais amplas escalas entre os testes de dureza. A unidade de dureza dada pelo teste é conhecida como “Vickers Pyramid Number” (HV) ou “Diamond Pyramid Hardness” (DPH).
A forma do indentador de um testador de dureza Vickers deve ser capaz de produzir impressões geométricas semelhantes, independentemente do tamanho; a impressão deve ter pontos de medição bem definidos; e o indentador deve ter alta resistência à autodeformação. Um diamante na forma de uma pirâmide de base quadrada satisfazia estas condições.
Os números de dureza Vickers são relatados como xxxHVyy, por exemplo 440HV30,
ou xxxHVy/zz se a duração da força for diferente de 10s a 15s, por exemplo 440Hv30/20, onde:
440 é o número de dureza,
HV dá a escala de dureza (Vickers),
30 indica a carga utilizada em kg.
20 indica o tempo de carga, se for diferente de 10s a 15s
Fonte: Wikipedia
Os valores de Vickers são geralmente independentes da força de teste, embora de 500gf a 50Kgf seja possível que os resultados do mesmo material em teste possam produzir resultados semelhantes, independentemente da força utilizada. Os testes de dureza Vickers foram considerados muito úteis para a avaliação do material, controle de qualidade do processo de fabricação e esforços de pesquisa e desenvolvimento. A dureza, embora de natureza empírica, pode ser correlacionada à resistência à tração de muitos metais e é um indicador da resistência ao desgaste e ductilidade. Ao fazer um teste de dureza Vickers, a distância entre as indentações deve estar a mais de 3 diâmetros de indentações para evitar a interação entre as regiões de trabalho endurecidas. Os testadores de dureza Vickers são usados rotineiramente para testar materiais, componentes na indústria aeroespacial e automotiva, laboratórios para avaliação de amostras, para realizar tarefas de teste comuns ou avançadas.
Você tem alguma pergunta ou gostaria de receber mais informações sobre o testador de dureza Vickers ou outros testadores de dureza, tais como o Rockwell ou o Knoop? Entre em contato com nossos especialistas, eles terão prazer em ajudá-lo.
O testador de dureza Rockwell usa o método conforme definido na ISO 6508 e ASTM E18, que é o método mais comumente usado em todo o mundo para determinar a dureza de um material e é adequado para quase todos os metais e em algum grau para plásticos. O teste Rockwell mede a profundidade permanente de indentação produzida por uma força/carga específica em um indentador específico. O teste Rockwell requer a menor quantidade de preparação de amostras, tornando-o o teste de dureza mais rápido e fácil de executar em muitas indústrias ao redor do mundo. A principal vantagem do teste de dureza Rockwell é sua velocidade de teste e sua capacidade de exibir valores de dureza diretamente após penetrar no material.
A dureza Rockwell é determinada pela aplicação de uma força de teste preliminar (carga menor ou pré-carga), seguida por uma carga adicional (carga maior) para atingir a carga de teste total necessária, retornando finalmente à mesma força de teste preliminar (carga menor). A primeira carga menor fornece a posição zero ou de referência. A carga maior é aplicada e mantida por um tempo predeterminado (tempo de permanência) para permitir a recuperação elástica. Em seguida, a carga maior é removida, mantendo-se a carga menor para estabelecer a mudança da posição zero ou de referência na determinação de um valor de dureza Rockwell.
As séries NEXUS, VERZUS, NEMESIS e Fenix 200CL, nossos dedicados testadores de dureza Rockwell, são máquinas de ciclo fechado de células de carga desenvolvidas, projetadas e testadas em nossas instalações de P&D. Além disso, todas as placas eletrônicas e componentes de alta tecnologia são fabricados internamente permitindo o mais alto nível de controle de qualidade de fabricação em nossa indústria.
No estágio inicial de seu interesse em nossos testadores, nossa equipe de vendas reunirá as informações para oferecer um produto adaptado às suas exigências individuais e às suas necessidades de testes. Acolhemos pedidos de soluções personalizadas, sejam elas de software e/ou hardware, para melhor atender nossos testadores às suas necessidades. Nossa equipe tem grande orgulho em trabalhar com sua equipe para desenvolver e fornecer a configuração correta do testador de dureza Rockwell para sua aplicação.
O testador de dureza Brinell usa o método mais antigo de testes de dureza comumente usados hoje em dia. Ele foi inventado na Suécia pelo Dr. Johan August Brinell em 1900. Este teste é frequentemente usado para determinar a dureza de peças fundidas e forjadas cuja estrutura de grãos é demasiado grosseira para testes precisos de Rockwell ou Vickers.
As condições de teste de dureza Brinell têm aproximadamente 25 combinações diferentes de carga/esferas permitindo que quase todos os metais possam ser testados por meio do teste Brinell, simplesmente variando o tamanho da esfera e a força de teste com base na dimensão e desenho da amostra. Em alguns casos, desde que a relação entre o tamanho da esfera e a força de teste permaneça constante, os resultados são considerados precisos quando se muda entre as condições de teste Brinell.
Os resultados do teste de dureza Brinell são amplamente utilizados na indústria como base de aceitação de remessas comerciais, e para fins de controle de qualidade. Estes resultados podem se correlacionar com outras características metálicas tais como: ductilidade, resistência à tração, resistência ao desgaste, etc. Nossos testadores de dureza Brinell são capazes de suportar os ambientes mais adversos, se necessário com um sistema de filtragem de ar para proteger o interior contra o pó.
O teste Brinell pode ser simplesmente explicado como um teste de dureza por indentação que consiste em duas etapas básicas.
Primeiro passo: Usando um indentador conhecido e uma força conhecida; aplique a força conhecida através do indentador conhecido perpendicular ao material em teste e mantenha a força conhecida por um período de tempo especificado(permanência).
Segundo passo: Meça o diâmetro da indentação resultante em pelo menos duas direções perpendiculares uma à outra. O valor da dureza Brinell é então calculado a partir da média das medidas de diâmetro pelo uso de uma fórmula matemática projetada para este fim, ou mais frequentemente a partir de um gráfico baseado na fórmula.
A indentação resultante do Knoop não é simétrica como são as indentações Vickers e estará sujeita a mais variações dos valores de dureza resultantes ao testar para escalas Knoop, especialmente abaixo de 200gf.
A dureza Knoop não está sendo usada tipicamente para definir a dureza a granel, embora para 500 gf os padrões como os da ASTM forneçam conversões dos resultados do Knoop para outras escalas de testes de dureza. Os testes Knoop não são tipicamente realizados para forças de teste acima de 1000 gf, embora circunstâncias particulares e/ou materiais possam precisar de forças mais elevadas como 2 e 5 kgf. Espere variações maiores nos resultados com essas cargas. O indentador de diamante Knoop é projetado com uma diferença significativa entre as diagonais longas e curtas do Knoop, o que muitas vezes é mais adequado para determinar variações de dureza em distâncias muito pequenas em comparação com o indentador do Vickers.
O sucesso do procedimento de preparação de amostras na remoção de danos induzidos pela preparação pode, e irá, influenciar os resultados do teste; este problema se torna mais crítico à medida que a força de teste diminui.
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