Software Applications

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

硬さ試験機における従来の画像処理方法は、くっきりとした圧痕の境界が見えるきれいな画像に対しては、かなり良好な結果を出します。しかし実際には、加工物やサンプルの表面が粗いため、画像処理の品質が低下し、それが硬さ値の誤判定につながる可能性があります。

人間の観察者であれば、どちらの画像においても容易に圧痕を見つけ、その正確な境界を認識することができます。しかし、コンピュータのアルゴリズムにとっては、右側の画像のようにグラデーションが多い画像で圧痕を見つけるのは、はるかに難しい作業です。人工知能（AI）は、人間の観察者のように「考える」ように複雑なコンピュータのニューラルネットワークを訓練することで、この課題を克服できます。

INNOVATESTのBrinell AIモデルは、当社の研究施設／R&D部門で強力なスーパーコンピュータを用いて訓練されています。訓練段階では、ニューラルネットワーク内の何百万もの重み係数を最適化し、圧痕がどのように見えるかを学習します（勾配降下法を用います）。重み係数の最適化は人間の観察者によって評価され、最適な重み係数が決定されます。硬さ試験機のAI機能を使って新しい圧痕を検出するプロセスは「推論」と呼ばれ、訓練時よりはるかに少ない計算能力で実行できます。AIモデルは完成されています。

推論の際、新しい画像（新しいブリネル圧痕画像）が、訓練で決定された重みを持つニューラルネットワークに入力されます。この複雑なアルゴリズムは、自動的に「マスク」を計算し、このマスクは圧痕画像の上に重ねられ、圧痕を正確に塗りつぶし、境界をマーキングします。そのため、自動画像認識システムが容易に境界を検出できるようになります。

この超先進的な技術は、特別なレンズなどを必要とせず、視認性の低い圧痕、例えば粗い表面材料にできた浅い圧痕であっても、完全に検出・測定することが可能です。

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

Les méthodes conventionnelles de traitement d’images sur les machines d’essai de dureté sont assez efficaces pour les images propres qui présentent des limites d’indentation claires. Dans la pratique, cependant, les pièces ou les échantillons présentent souvent des surfaces rugueuses qui compromettent la qualité du traitement de l’image, ce qui pourrait entraîner des valeurs de dureté incorrectes. 

Un observateur humain peut facilement trouver l’empreinte dans les deux images et les limites exactes de cette empreinte. Pour un algorithme informatique, trouver l’indentation dans l’image de droite est beaucoup plus difficile en raison des nombreux gradients de cette image. L’intelligence artificielle peut surmonter cette difficulté en entraînant un réseau neuronal informatique complexe à « penser » comme un observateur humain. 

Le modèle INNOVATEST Brinell AI est entraîné dans notre centre de recherche/département R&D à l’aide de puissants superordinateurs. La phase d’entraînement optimise des millions et des millions de facteurs de pondération dans un réseau neuronal, afin d’apprendre à quoi peut ressembler un retrait, en utilisant une approche de descente de gradient. Les facteurs de pondération ont été optimisés par un observateur humain et après que les facteurs de pondération optimaux ont été déterminés. L’utilisation de la fonction IA sur notre appareil de test de dureté pour détecter de nouvelles indentations est appelée « inférence » et nécessite beaucoup moins de puissance de calcul. Le modèle d’IA a été créé. 

Pendant l’inférence, une nouvelle image (une nouvelle image de l’empreinte Brinell) est introduite dans le réseau neuronal avec des poids qui ont été déterminés pendant l’entraînement. L’algorithme complexe est capable de calculer lui-même un « masque », qui est tracé au-dessus de l’image de l’empreinte, remplissant exactement l’empreinte et marquant les bords qui peuvent alors être facilement détectés par un système de reconnaissance automatique d’images. 

Cette technologie de pointe ne nécessite aucun objectif particulier et permet de détecter et de mesurer parfaitement même les empreintes peu visibles, comme c’est souvent le cas pour les empreintes peu profondes dans les matériaux à surface rugueuse. 

Die herkömmlichen Methoden der Bildverarbeitung bei Härteprüfmaschinen sind bei sauberen Bildern mit klaren Eindrückgrenzen recht erfolgreich. In der Praxis haben Werkstücke oder Proben jedoch oft raue Oberflächen, die die Qualität der Bildverarbeitung beeinträchtigen können, was potenziell zu falschen Härtewerten führen könnte.

Ein menschlicher Beobachter kann die Eindrückung in beiden Bildern sowie die genauen Grenzen dieser Eindrückung leicht erkennen. Für einen Computeralgorithmus ist es jedoch deutlich schwieriger, die Eindrückung im rechten Bild zu erkennen, da dieses Bild viele Gradienten aufweist. Künstliche Intelligenz kann diese Schwierigkeit überwinden, indem ein komplexes neuronales Netzwerk trainiert wird, um wie ein menschlicher Beobachter „zu denken“.

Das INNOVATEST Brinell AI-Modell wird in unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit leistungsstarken Supercomputern trainiert. In der Trainingsphase werden Millionen von Gewichtsfaktoren im neuronalen Netzwerk optimiert, um zu lernen, wie eine Eindrückung aussehen kann, unter Verwendung eines Gradientenabstiegsverfahrens. Die Gewichtsfaktoren wurden von einem menschlichen Beobachter optimiert und nach Ermittlung der optimalen Gewichtsfaktoren abgeschlossen. Die Nutzung der AI-Funktion an unserem Härteprüfgerät zur Erkennung neuer Eindrückungen wird als „Inference“ bezeichnet und erfordert deutlich weniger Rechenleistung. Das AI-Modell wurde erstellt.

Während der Inferenz wird ein neues Bild (ein neues Brinell-Eindrückungsbild) in das neuronale Netzwerk eingegeben, dessen Gewichtungen während des Trainings bestimmt wurden. Der komplexe Algorithmus ist in der Lage, eigenständig eine „Maske“ zu berechnen, die auf das Eindrückungsbild gelegt wird, die Eindrückung exakt ausfüllt und die Kanten markiert, die dann leicht vom automatischen Bildverarbeitungssystem erkannt werden können.

Diese hochentwickelte Technologie erfordert keine speziellen Objektive und ermöglicht selbst bei Eindrückungen mit schlechter Sichtbarkeit – wie sie häufig bei flachen Eindrückungen auf rauen Oberflächen vorkommen – eine perfekte Erkennung und Messung.

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

Os métodos convencionais de processamento de imagens em máquinas de teste de dureza são bastante bem-sucedidos para imagens limpas que apresentam limites claros de indentação. Na prática, no entanto, as peças ou amostras têm frequentemente superfícies ásperas que comprometem a qualidade do processamento da imagem, o que poderia resultar em valores de dureza incorretos.

Um observador humano pode facilmente encontrar o indentação em ambas as imagens e os limites exatos de tal indentação. Para um algoritmo de computador, encontrar a indentação na imagem correta é muito mais desafiador devido aos muitos gradientes desta imagem. A inteligência artificial pode superar esta dificuldade treinando uma complexa rede neural computacional para “pensar” como um observador humano.

O modelo INNOVATEST Brinell AI é treinado em nossas instalações de pesquisa/departamento de P&D usando poderosos supercomputadores. A fase de treinamento otimiza milhões e milhões de fatores de peso em uma rede neural, para aprender como pode parecer uma reentrância, usando uma abordagem de descida gradiente. Os fatores de peso foram otimizados por um observador humano e, após os fatores de peso ideais, onde foram determinados. O uso da função IA em nosso durômetro para detectar novas indentações é chamado de “inferência” e requer significativamente menos poder de computação. O modelo de IA foi criado.

Durante a inferência, uma nova imagem (uma nova imagem Brinell de reentrância) é inserida na rede neural com pesos que foram determinados durante o treinamento. O complexo algoritmo é capaz de calcular uma “máscara” por si só, esta máscara é plotada no topo da imagem da reentrância, preenchendo exatamente a reentrância e marcando as bordas que depois podem ser facilmente detectadas pelo sistema de reconhecimento automático de imagem.

Esta tecnologia super avançada não requer objetivos especiais e proporciona até mesmo reentrâncias com pouca visibilidade, muitas vezes o caso com reentrâncias rasas em materiais de superfície rugosa, para serem perfeitamente detectadas e medidas.

The conventional image processing methods on hardness testing machines are fairly successful for clean images that present clear indentation boundaries. In practice, however, workpieces or samples often have rough surfaces that compromise the quality of the image processing which could potentially result in incorrect hardness values.

A human observer can easily find the indentation in both images and the exact boundaries of such indentation. For a computer algorithm, finding the indentation in the right image is much more challenging due to the many gradients in this image. Artificial intelligence can overcome this difficulty by training a complex computer neural network to “think” as a human observer.

The INNOVATEST Brinell AI model is trained in our research facility/R&D department using powerful supercomputers. The training phase optimizes millions and millions of weight factors in a neural network, to learn how an indent can look like, using a gradient descent approach. Weight factors have been optimized by a human observer and after optimum weigh factors where determined. Using the AI function on our hardness tester to detect new indentations is called ‘’inference’’ and requires significantly less computing power. The AI model has been created.

During inference, a new image (a new Brinell indent image) is entered into the neural network with weights that were determined during training. The complex algorithm is capable to calculate a “mask” on its own, this mask is plotted on top of the indent image, exactly filling the indent and marking the edges that then can be easily detected by automatic image recognition system.

This super advanced technology requires no special objectives and provides even indents with poor visibility, often the case with shallow indents in rough surface materials, to be perfectly detected and measured.

تعد طرق معالجة الصور التقليدية على آلات اختبار الصلابة ناجحة إلى حد ما بالنسبة للصور النظيفة التي تقدم حدودًا واضحة للمسافة البادئة. ومع ذلك، من الناحية العملية، غالبًا ما تحتوي قطع العمل أو العينات على أسطح خشنة تضر بجودة معالجة الصورة مما قد يؤدي إلى قيم صلابة غير صحيحة.

يمكن للمراقب البشري أن يجد بسهولة المسافة البادئة في كلتا الصورتين والحدود الدقيقة لهذه المسافة البادئة. بالنسبة إلى خوارزمية الكمبيوتر، يُعد العثور على المسافة البادئة في الصورة الصحيحة أكثر صعوبة بسبب التدرجات العديدة في هذه الصورة. يمكن للذكاء الاصطناعي التغلب على هذه الصعوبة من خلال تدريب شبكة عصبية حاسوبية معقدة على “التفكير” كمراقب بشري.

تم تدريب نموذج INNOVATEST Brinell AI في منشأة البحث/قسم البحث والتطوير باستخدام أجهزة كمبيوتر عملاقة قوية. تعمل مرحلة التدريب على تحسين الملايين والملايين من عوامل الوزن في الشبكة العصبية، لمعرفة كيف يمكن أن تبدو المسافة البادئة، باستخدام نهج النسب المتدرج. تم تحسين عوامل الوزن بواسطة مراقب بشري وبعد تحديد عوامل الوزن المثلى عند تحديدها. يُطلق على استخدام وظيفة الذكاء الاصطناعي في أداة اختبار الصلابة لدينا لاكتشاف المسافات البادئة الجديدة اسم “الاستدلال” ويتطلب قوة حوسبة أقل بشكل ملحوظ. إنشاء نموذج الذكاء الاصطناعي.

أثناء الاستدلال، يتم إدخال صورة جديدة (صورة مسافة بادئة جديدة برينل) في الشبكة العصبية بأوزان يتم تحديدها أثناء التدريب. الخوارزمية المعقدة قادرة على احتساب “قناع” من تلقاء نفسها، يتم رسم هذا القناع أعلى الصورة البادئة، وملء المسافة البادئة تمامًا وتحديد الحواف التي يمكن اكتشافها بسهولة عن طريق نظام التعرف التلقائي على الصور.

لا تتطلب هذه التكنولوجيا المتقدمة للغاية أهدافًا خاصة، كما أنها توفر مسافات بادئة مع ضعف الرؤية، وغالبًا ما تكون الحالة ذات المسافات البادئة الضحلة في المواد السطحية الخشنة، ليتم اكتشافها وقياسها بشكل مثالي.

Os métodos convencionais de processamento de imagens em máquinas de teste de dureza são bastante bem-sucedidos para imagens limpas que apresentam limites claros de indentação. Na prática, no entanto, as peças ou amostras têm frequentemente superfícies ásperas que comprometem a qualidade do processamento da imagem, o que poderia resultar em valores de dureza incorretos.

Um observador humano pode facilmente encontrar o indentação em ambas as imagens e os limites exatos de tal indentação. Para um algoritmo de computador, encontrar a indentação na imagem correta é muito mais desafiador devido aos muitos gradientes desta imagem. A inteligência artificial pode superar esta dificuldade treinando uma complexa rede neural computacional para “pensar” como um observador humano.

O modelo INNOVATEST Brinell AI é treinado em nossas instalações de pesquisa/departamento de P&D usando poderosos supercomputadores. A fase de treinamento otimiza milhões e milhões de fatores de peso em uma rede neural, para aprender como pode parecer uma reentrância, usando uma abordagem de descida gradiente. Os fatores de peso foram otimizados por um observador humano e, após os fatores de peso ideais, onde foram determinados. O uso da função IA em nosso durômetro para detectar novas indentações é chamado de “inferência” e requer significativamente menos poder de computação. O modelo de IA foi criado.

Durante a inferência, uma nova imagem (uma nova imagem Brinell de reentrância) é inserida na rede neural com pesos que foram determinados durante o treinamento. O complexo algoritmo é capaz de calcular uma “máscara” por si só, esta máscara é plotada no topo da imagem da reentrância, preenchendo exatamente a reentrância e marcando as bordas que depois podem ser facilmente detectadas pelo sistema de reconhecimento automático de imagem.

Esta tecnologia super avançada não requer objetivos especiais e proporciona até mesmo reentrâncias com pouca visibilidade, muitas vezes o caso com reentrâncias rasas em materiais de superfície rugosa, para serem perfeitamente detectadas e medidas.

金属組織学は、銅やチタンから鉄、鋼、そしてあらゆる種類の合金に至るまで、金属を調査するために用いられます。これらの調査は現在、INNOVATESTのMetalloscope™ 1ソフトウェアモジュールを使用することで、定量的かつ高い信頼性をもって実施できます。このモジュールは、当社の上位モデルの硬さ試験機*の多くで稼働します。
*（Metalloscope™ 1ソフトウェアの機能は、試験機のモデルによって異なります。）

金属の微細構造は、その強度や耐食性などの特性に大きな影響を与えます。したがって、顕微鏡を用いた微細構造の詳細な調査は、金属組織学の分野においても、多くの産業用途においても、非常に重要な役割を果たします。

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

La métallographie est utilisée pour étudier les métaux, du cuivre et du titane au fer, à l’acier et aux alliages de toutes sortes. Ces investigations peuvent désormais être réalisées de manière quantitative et fiable à l’aide du module logiciel INNOVATEST Metalloscope™, fonctionnant sur la plupart de nos machines d’essai de dureté haut de gamme*.

*(les caractéristiques du logiciel Metalloscope™ dépendent du modèle de duromètre).

La microstructure des métaux a une influence significative sur les propriétés telles que la solidité et la résistance à la corrosion. Par conséquent, une étude détaillée de la microstructure à l’aide de la microscopie est essentielle pour les disciplines métallographiques ainsi que pour de nombreuses applications industrielles.

Die Metallographie wird zur Untersuchung von Metallen von Kupfer und Titan bis hin zu Eisen, Stahl und Legierungen jeglicher Art eingesetzt. Diese Untersuchungen können nun quantitativ und zuverlässig mit dem INNOVATEST Metalloscope™ 1 Softwaremodul durchgeführt werden, das auf den meisten unserer hochwertigen Härteprüfmaschinen* läuft.
*Die Funktionen der Metalloscope™ 1 Software hängen vom jeweiligen Prüfermodell ab.

Die Mikrostruktur von Metallen hat einen erheblichen Einfluss auf Eigenschaften wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Daher ist die detaillierte Untersuchung der Mikrostruktur mit Hilfe der Mikroskopie sowohl in metallographischen Disziplinen als auch in vielen industriellen Anwendungen von zentraler Bedeutung.

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

A metalografia é utilizada para pesquisar metais desde cobre e titânio até ferro, aço e ligas de qualquer descrição. Estas pesquisas podem agora ser realizadas quantitativamente e de forma confiável usando o módulo de software INNOVATEST Metalloscope™ 1, instalado na maioria de nossas máquinas de teste de dureza* de alta qualidade. *(as funcionalidades do software Metalloscope™ 1 dependem do modelo específico do testador).

A microestrutura dos metais tem uma influência significativa em propriedades como a resiliência e a resistência à corrosão. Portanto, uma pesquisa detalhada da microestrutura com a ajuda da microscopia é fundamental para as disciplinas metalográficas, assim como para muitas aplicações industriais.

علم المعادن يستخدم لفحص المعادن من النحاس والتيتانيوم إلى الحديد والصلب والسبائك من كل النواحي. يمكن الآن إجراء هذه التحقيقات كميًا وبشكل موثوق باستخدام وحدة برنامج INNOVATEST Metalloscope ™ 1، والتي تعمل على معظم آلات اختبار الصلابة المتطورة لدينا *. *(تعتمد ميزات برنامج Metalloscope ™ 1 على طراز المختبر المحدد).

للبنية المجهرية للمعادن تأثير كبير على خصائص مثل القوة ومقاومة التآكل. لذلك، يُعد إجراء تحقيق مفصل للبنية المجهرية بمساعدة الفحص المجهري أمرًا أساسيًا للتخصصات المعدنية بالإضافة إلى العديد من التطبيقات الصناعية.

Metallography is used to investigate metals from copper and titanium to iron, steel and alloys of every description. These investigations can now be performed quantitatively and reliably using the INNOVATEST Metalloscope™ 1 software module, running on most of our higher-end hardness testing machines*. *(features of Metalloscope™ 1 software depend on the particular tester model).

The microstructure of metals has a significant influence on properties such as strength and corrosion resistance. Therefore, a detailed investigation of the microstructure with the help of microscopy is central to metallographical disciplines as well as many industrial applications.

A metalografia é utilizada para pesquisar metais desde cobre e titânio até ferro, aço e ligas de qualquer descrição. Estas pesquisas podem agora ser realizadas quantitativamente e de forma confiável usando o módulo de software INNOVATEST Metalloscope™ 1, instalado na maioria de nossas máquinas de teste de dureza* de alta qualidade. *(as funcionalidades do software Metalloscope™ 1 dependem do modelo específico do testador).

A microestrutura dos metais tem uma influência significativa em propriedades como a resiliência e a resistência à corrosão. Portanto, uma pesquisa detalhada da microestrutura com a ajuda da microscopia é fundamental para as disciplinas metalográficas, assim como para muitas aplicações industriais.

統合された高精度加速度センサー電子機器が、常にテスターの設置環境の安定性を監視します。テスターには振動アイソレーター（機械用ダンパー）が装備されていますが、設置環境が理想的でない場合も少なくありません。例えば、激しい交通、積載されたフォークリフト、エキセンタープレス、その他の機械設備による振動など、工場フロアでの設置はトラブルの原因になりがちです。

また、世界の一部の地域では軽い地震が日常的に発生し、人間がほとんど感じない場合もありますが、そのようなときでも振動監視システムが警告メッセージを出し、硬さ試験を一時停止して誤った測定を防ぎます。

極端に高温または低温の環境では、硬さ測定の結果に影響を与える可能性があります（非常に暑い国や炉の近くに設置される場合など）。さらに、極端な湿度はデリケートな電子機器を損傷するおそれがあります。
そのため、当社では振動・温度・湿度の監視機能をご用意しています。

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

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For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

L’accéléromètre électronique intégré de haute précision surveille en permanence la stabilité de l’environnement duromètre. Bien que l’appareil soit équipé d’isolateurs de vibrations (amortisseurs de machine), l’environnement d’installation n’est souvent pas idéal. Pensez à la circulation intense, aux chariots élévateurs chargés, aux presses à excentrique ou à d’autres équipements qui font de l’installation en atelier une base de problèmes.

Dans certains pays ou régions du monde où les tremblements de terre légers sont si fréquents qu’on les remarque à peine, le système de surveillance des vibrations émet un message d’avertissement et interrompt le processus d’essai de dureté afin d’éviter les mesures erronées.

Des températures extrêmement élevées ou basses peuvent non seulement affecter les mesures de dureté de votre machine (pensez à une installation dans des pays extrêmement chauds ou à proximité de fours), mais l’humidité extrême peut même endommager les composants électroniques sensibles. C’est pourquoi nous proposons une surveillance des vibrations, de la température et de l’humidité.

Die integrierte Hochpräzisions-Beschleunigungsmesser-Elektronik überwacht kontinuierlich die Stabilität der Umgebung Ihres Prüfers. Auch wenn der Prüfer über Vibrationsisolatoren (Maschinendämpfer) verfügt, ist die Installationsumgebung oft nicht ideal. Denken Sie an starken Verkehr, beladene Gabelstapler, Exzenterpressen oder andere Geräte, die die Installation auf dem Werkstattboden problematisch machen können.

In bestimmten Ländern oder Regionen der Welt, in denen leichte Erdbeben so häufig auftreten, dass sie kaum bemerkt werden, gibt das Vibrationsüberwachungssystem eine Warnmeldung aus und stoppt den Härteprüfprozess, um fehlerhafte Messergebnisse zu vermeiden.

Extreme hohe oder niedrige Temperaturen können nicht nur die Härtewerte Ihrer Maschine beeinflussen (denken Sie an die Installation in sehr warmen Ländern oder in der Nähe von Öfen), extreme Luftfeuchtigkeit kann sogar die empfindliche Elektronik beschädigen. Deshalb bieten wir Überwachung von Vibrationen, Temperatur und Luftfeuchtigkeit an.

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

The integrated high precision accelerometer electronics continuously monitor your tester’s stability environment. While the tester has vibration isolators (machine dampers) installation environment is often not ideal. Think of heavy traffic, loaded fork lift trucks, excentre presses or other equipment making shop floor installation a base of trouble.

For certain countries/areas in the world where light earthquakes are so common that they are hardly noticed, the vibration monitoring system will give a warning message and stop the hardness testing process to avoid incorrect readings.

Extreme high or low temperatures might not only affect the hardness readings of your machine (think of installation in extremely warm countries or nearby furnaces) extreme humidity might even damage the sensitive electronics. That’s why we offer vibration, temperature and humidity monitoring.

O acelerômetro eletrônico integrado de alta precisão monitora continuamente o ambiente de estabilidade de seu testador. Enquanto o testador possui isoladores de vibração (amortecedores de máquina), o ambiente da instalação muitas vezes não é o ideal. Pense no tráfego pesado, empilhadeiras carregadas, prensas ou outros equipamentos que fazem da instalação no chão uma fonte de problemas.

Para certos países/áreas do mundo onde os terremotos leves são tão comuns que quase não são notados, o sistema de monitoramento de vibrações dará uma mensagem de aviso e interromperá o processo de teste de dureza para evitar leituras incorretas.

Temperaturas extremas altas ou baixas podem não só afetar as leituras de dureza de sua máquina (pense na instalação em países extremamente quentes ou em fornos próximos), mas a umidade extrema pode até mesmo danificar componentes eletrônicos sensíveis. É por isso que oferecemos monitoramento de vibração, temperatura e umidade.

تراقب إلكترونيات مقياس التسارع المتكاملة عالية الدقة بيئة استقرار المختبر باستمرار. في حين أن جهاز الاختبار يحتوي على عوازل اهتزاز (مخمدات الآلة)، فإن بيئة التثبيت ليست مثالية في كثير من الأحيان. فكر في حركة المرور الكثيفة، أو شاحنات الرفع الشوكية المحملة، أو مكابس الإكسنتر أو غيرها من المعدات التي تجعل تركيب أرض المتجر أساسًا للمشاكل.

بالنسبة إلى بلدان/مناطق معينة في العالم حيث تكون الزلازل الخفيفة شائعة جدًا بحيث يصعب ملاحظتها، سيعطي نظام مراقبة الاهتزازات رسالة تحذير ويوقف عملية اختبار الصلابة لتجنب القراءات غير الصحيحة.

قد لا تؤثر درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة للغاية على قراءات صلابة جهازك فقط (فكر في التركيب في البلدان شديدة الحرارة أو في الأفران القريبة) قد تؤدي الرطوبة الشديدة إلى إتلاف الأجهزة الإلكترونية الحساسة. لهذا السبب نقدم خدمة مراقبة الاهتزازات ودرجة الحرارة والرطوبة.

O acelerômetro eletrônico integrado de alta precisão monitora continuamente o ambiente de estabilidade de seu testador. Enquanto o testador possui isoladores de vibração (amortecedores de máquina), o ambiente da instalação muitas vezes não é o ideal. Pense no tráfego pesado, empilhadeiras carregadas, prensas ou outros equipamentos que fazem da instalação no chão uma fonte de problemas.

Para certos países/áreas do mundo onde os terremotos leves são tão comuns que quase não são notados, o sistema de monitoramento de vibrações dará uma mensagem de aviso e interromperá o processo de teste de dureza para evitar leituras incorretas.

Temperaturas extremas altas ou baixas podem não só afetar as leituras de dureza de sua máquina (pense na instalação em países extremamente quentes ou em fornos próximos), mas a umidade extrema pode até mesmo danificar componentes eletrônicos sensíveis. É por isso que oferecemos monitoramento de vibração, temperatura e umidade.

バーコードリーダーの基本的な機能は、指定されたユーザーフィールドにデータを読み込むことです。INNOVATESTのバーコード | QRコードモジュールは、試験機をデータベースやネットワーク環境に接続し、サンプルやデータを読み込みます。

ヘッダーファイルの単純な挿入（単一または連番）から、読み取り装置を完全に統合してデータベーステンプレートを自動選択したり、接続されたERPや品質管理システムからデータを取得したりする（オプション）まで、QRコードおよびバーコードリーダーはオペレーターの複雑な作業手順を簡素化します。
スキャナーは顧客データをすべて硬さ試験機に読み込み、試験結果が該当する試験レポート用データベースに自動的に記録されることを保証します。

The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.

Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.

Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

La fonction de base du lecteur de code-barres est de charger des données dans des champs utilisateur déterminés. Le module Code-Barre | QR code d’INNOVATEST permet de connecter la machine à une base de données ou à un réseau pour charger des échantillons et des données.

Qu’il s’agisse de la simple insertion de fichiers d’en-tête (simples ou en série) ou de l’intégration complète de dispositifs de lecture pour la sélection automatique de modèles de base de données, de la récupération de données à partir de systèmes ERP ou de qualité connectés (en option), les lecteurs de QR codes et de codes-barres simplifient les procédures de travail compliquées pour l’opérateur. Le scanner charge toutes les données du client dans le duromètre et s’assure que le résultat de l’essai est inclus dans la base de données du rapport d’essai, de manière entièrement automatique.

Die Grundfunktion des Barcodelesers besteht darin, Daten in vordefinierte Benutzerfelder zu laden. Das BAR | QR-Code Modul von INNOVATEST verbindet die Maschine mit einer Datenbank oder einer Netzwerkumgebung und lädt Proben- und Stammdaten.

Ob es sich nun um das einfache Einfügen von Header-Dateien (einzeln oder seriell) oder die vollständige Integration von Lesegeräten für die automatische Auswahl von Datenbankvorlagen handelt – das Abrufen von Daten aus angeschlossenen ERP- oder Qualitätssystemen (optional) vereinfacht QR- und Barcodelesern komplizierte Arbeitsabläufe für den Bediener.

Der Scanner lädt alle Kundendaten in die Härteprüfmaschine und stellt sicher, dass die Prüfergebnisse automatisch in der entsprechenden Testbericht-Datenbank erfasst werden.

The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.

Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

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Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

The basic function of the barcode reader is to load data in to determined user fields. The BAR | QR code module of INNOVATEST connects the machine to a database or network environment loading samples and data.

Whether simply inserting header files (single or serial) or the complete integration of reading devices for the automatic selection of database templates, retrieving data from connected ERP or quality systems (optional) QR and barcode readers simplify complicated work procedures for the operator. The scanner loads all customer data in the hardness testing machine and assures that the testing outcome is included in the particular test report database, fully automatic.

A função básica da leitora de códigos de barras é introduzir os dados em determinados campos do usuário. O módulo de código de BARRAS | QR do INNOVATEST conecta a máquina a um banco de dados ou ambiente de rede carregando amostras e dados.

Seja simplesmente inserindo arquivos de cabeçalho (simples ou em série) ou a integração completa de dispositivos de leitura para a seleção automática de modelos de banco de dados, recuperação de dados de ERP conectados ou sistemas de qualidade (opcional) QR e leitores de código de barras simplificam os complicados procedimentos de trabalho para o operador. A leitora carrega todos os dados do cliente na máquina de teste de dureza e assegura que o resultado do teste seja incluído no banco de dados de relatórios de teste específico, totalmente automático.

تتمثل الوظيفة الأساسية لقارئ الباركود في تحميل البيانات في حقول المستخدم المحددة. تقوم وحدة رمز الاستجابة السريعة الخاصة بـ INNOVATEST بتوصيل الجهاز بقاعدة بيانات أو بيئة شبكة تحميل عينات وبيانات.

سواء أكان مجرد إدخال ملفات رأس (مفردة أو تسلسلية) أو التكامل الكامل لأجهزة القراءة للاختيار التلقائي لقوالب قاعدة البيانات، أو استرداد البيانات من تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المتصلة أو أنظمة الجودة (اختياري)، تعمل قارئات QR والباركود على تبسيط إجراءات العمل المعقدة للمشغل. يقوم الماسح الضوئي بتحميل جميع بيانات العملاء في آلة اختبار الصلابة ويؤكد أن نتيجة الاختبار مضمنة في قاعدة بيانات تقرير الاختبار الخاصة ، تلقائيًا بالكامل.

A função básica da leitora de códigos de barras é introduzir os dados em determinados campos do usuário. O módulo de código de BARRAS | QR do INNOVATEST conecta a máquina a um banco de dados ou ambiente de rede carregando amostras e dados.

Seja simplesmente inserindo arquivos de cabeçalho (simples ou em série) ou a integração completa de dispositivos de leitura para a seleção automática de modelos de banco de dados, recuperação de dados de ERP conectados ou sistemas de qualidade (opcional) QR e leitores de código de barras simplificam os complicados procedimentos de trabalho para o operador. A leitora carrega todos os dados do cliente na máquina de teste de dureza e assegura que o resultado do teste seja incluído no banco de dados de relatórios de teste específico, totalmente automático.

Der IMPRESSIONS™ Prüfmuster-Editor ermöglicht dem Nutzer die Erstellung einer unbegrenzten Anzahl von Prüfmustern mit einer großen Anzahl variabler Einstellung. Erstellen Sie Prüfmuster mit hoher Präzision und absoluten Freiheitsgraden. Kopieren & Einfügen eines Musters für den nächsten Prüfvorgang gehören zur typischen Nutzung.

Die Technik der Live-Ansichten und ein stufenlos arbeitender Übersichts-Zoom erübrigen das Verschmelzen (Stitching) von Mehrfachbildern. Kombinieren Sie verschiedene Prüfmuster-Vorlagen und kombinieren Sie diese mit differenten Prüflasten in einer gemeinsamen Sequenz. Alle Prüfeindrücke können individuell gekennzeichnet werden oder mit Bemerkungen versehen werden. Die Anmerkung wird in den Ergebnissen, in der Übersichts-Ansicht und im Ausdruck dargestellt – eine wichtige Funktion für z. B. Erstmuster-Berichte oder Schadensanalysen.

Edytor szablonów IMPRESSIONS™ pozwala użytkownikowi na tworzenie dowolnej liczby szablonów pomiarowych z dużą liczbą zmiennych ustawień. Z wielką precyzją i swobodą twórz szablony pomiarowe. Sprawdzaj ustawienia w trybie podglądu. Przenoś szablony z jednej próbki pomiarowej na drugą za pomocą funkcji ‘przeciągnij i upuść’. Technika podglądu na żywo przez kamerę z zoomem, bez konieczności łączenia obrazu (image stitching).

Połącz różne szablony, a nawet różne siły pomiaru w jeden program i uruchom je w pełni automatycznie. Wszystkie punkty pomiarowe mogą być identyfikowane indywidualnie lub według specyfikacji klienta. Etykieta jest wyświetlana zarówno na liście wyników pomiaru jak i w przeglądzie wyników badań oraz na wydruku wyników. Ważna funkcja dla analiz próbek pod koniec pomiaru i w przyszłości celem przeglądu poprzednich pomiarów.

Met de IMPRESSIONS ™ -sjablooneditor kan de gebruiker een willekeurig aantal meetsjablonen maken met een groot aantal variabele instellingen. Maak meetsjablonen met grote precisie en gemak. Controleer de instellingen in de voorbeeldmodus. Breng sjablonen over van het ene proefstuk naar het andere met de functie ‘slepen en neerzetten’. De techniek van live view door de camera met zoom, zonder de afbeelding te hoeven combineren (image stitching).

Combineer verschillende sjablonen en zelfs verschillende meetkrachten in één programma en laat ze volledig automatisch draaien. Alle meetpunten kunnen afzonderlijk of volgens klantspecificatie worden geïdentificeerd. Het label wordt zowel in de lijst met meetresultaten als in de beoordeling van testresultaten en op de afdruk van resultaten weergegeven. Belangrijke functie voor het analyseren van monsters aan het einde van de meting en in de toekomst om eerdere metingen te beoordelen.

El editor de patrones de IMPRESSIONS™ le permite al usuario crear cualquier número de patrones de ensayo con un gran número de ajustes de variables, crear patrones de ensayo con gran precisión y libertad, verificar los ajustes en el modo de vista previa, así como arrastrar y soltar los patrones desde una muestra de ensayo a otra. La función de vista en vivo por medio de la cámara de vista general de zoom, no requiere la unión de imágenes.

Combine diferentes patrones e incluso diferentes cargas de ensayo en un programa, y ejecútelos de forma automática totalmente. Todos los puntos de prueba pueden ser identificados individualmente o según las especificaciones del cliente. La etiqueta se muestra en la lista de resultados de la prueba y en la vista general de los resultados de la prueba y en la impresión de los resultados. Una función importante para el análisis de muestras al final de un ensayo y en el futuro para la revisión de ensayos anteriores.

O editor de modelos IMPRESSIONS™ permite ao usuário criar qualquer número de modelos de medição com um grande número de configurações variáveis. Crie modelos de medição com grande precisão e facilidade. Verifique as configurações no modo de visualização. Transfira os modelos de medição de uma amostra para outra usando a função “arrastar e soltar”. A técnica de visualização ao vivo através da câmera com zoom, sem ter que combinar a imagem (costura da imagem).

Combine diferentes modelos e até mesmo diferentes forças de medição em um único programa e execute-os automaticamente. Todos os pontos de medição podem ser identificados individualmente ou de acordo com as especificações do cliente. A etiqueta é exibida tanto na lista de resultados de medição como na revisão dos resultados de testes e na impressão dos resultados. Esta é uma função importante para a análise de amostras no final da medição e no futuro para a revisão de medições anteriores.

L’éditeur de modèles d’essais IMPRESSIONS™ permet à l’utilisateur de créer plusieurs modèles d’essais avec un grand nombre de paramètres variables. Créer des modèles d’essais avec une grande précision en toute liberté. Vérifier les paramètres en mode aperçu. Glisser et déposer les modèles d’un échantillon d’essai sur un  autre échantillon.  Technique de vision en direct avec caméra zoom vue d’ensemble, pas d’assemblage d’images.

Combiner différents modèles, voire différentes forces d’essais en un programme, et l’exécuter de manière entièrement automatique. Les points d’essais peuvent être identifiés séparément ou selon les spécifications du client. L’étiquette figure dans la liste des résultats d’essais et dans l’aperçu des résultats d’essais ainsi que dans l’impression des résultats. Fonction importante pour analyser les échantillons en fin d’essai et dans le futur pour examiner les essais précédents.

يسمح محرر قالب IMPRESSIONS ™ للمستخدم بإنشاء أي عدد من قوالب القياس مع عدد كبير من الإعدادات المتغيرة. قم بإنشاء قوالب قياس بدقة كبيرة وسهولة. تحقق من الإعدادات في وضع المعاينة. نقل النماذج من عينة قياس إلى أخرى باستخدام وظيفة “السحب والإفلات”. تقنية العرض المباشر من خلال الكاميرا مع التقريب، بدون الحاجة إلى دمج الصورة (خياطة الصورة).

اجمع بين القوالب المختلفة وحتى قوى القياس المختلفة في برنامج واحد وقم بتشغيلها تلقائيًا بالكامل. يمكن تحديد جميع نقاط القياس بشكل فردي أو وفقًا لمواصفات العميل. يتم عرض الملصق في كل من قائمة نتائج القياس وفي مراجعة نتائج الاختبار وفي النسخة المطبوعة من النتائج. وظيفة مهمة لتحليل العينات في نهاية القياس وفي المستقبل لمراجعة المقاسات

The IMPRESSIONS ™ template editor allows the user to create any number of measurement templates with a large number of variable settings. Create measurement templates with great precision and ease. Check the settings in the preview mode. Transfer templates from one measurement sample to another using the ‘drag and drop’ function. The technique of live view through the camera with zoom, without having to combine the image (image stitching).

Combine different templates and even different measuring forces into one program and run them fully automatically. All measuring points can be identified individually or according to customer specifications. The label is displayed both in the list of measurement results and in the review of test results and on the printout of results. Important function for analyzing samples at the end of the measurement and in the future to review previous measurements.

IMPRESSIONS™ パターンエディタを使用すると、多くの設定を使用する事で任意のテストパターンを作成できます。作成したテストパターンは高精度かつ自由度があります。プレビューモードで設定を確認する事も可能です。あるテストサンプルから別のサンプルにパターンをドラッグ&ドロップします。ズームオーバービューカメラ上のライブビジョンにより、画像のステッチングを必要としません。

1つのプログラムでさまざまなパターンやさまざまなテストフォースを組み合わせ、完全に自動的に実行します。すべてのテストポイントは、ポイント別や、設定された仕様に基づいて識別できます。テスト結果リスト、テスト結果の概要、および結果印刷にはラベル表示されます。試験終了時および将来の過去の試験レビューにおける試料分析のための重要な機能です。

O editor de modelos IMPRESSIONS™ permite ao usuário criar qualquer número de modelos de medição com um grande número de configurações variáveis. Crie modelos de medição com grande precisão e facilidade. Verifique as configurações no modo de visualização. Transfira os modelos de medição de uma amostra para outra usando a função “arrastar e soltar”. A técnica de visualização ao vivo através da câmera com zoom, sem ter que combinar a imagem (costura da imagem).

Combine diferentes modelos e até mesmo diferentes forças de medição em um único programa e execute-os automaticamente. Todos os pontos de medição podem ser identificados individualmente ou de acordo com as especificações do cliente. A etiqueta é exibida tanto na lista de resultados de medição como na revisão dos resultados de testes e na impressão dos resultados. Esta é uma função importante para a análise de amostras no final da medição e no futuro para a revisão de medições anteriores.

IMPRESSIONS™ 模板编辑器可供客户利用多种不同的设置来新建任意数量的测试模式。新建测试模式更为精确也更为方便。

在预览模式下，可浏览多种操作设置，可从一个试样上拖、放测试模式到另一个试样上。基于可变焦全景摄像头的现场视觉技术，全景视图可轻易获得，无需图像拼接。

在同一个测试任务中，可以混合使用不同的测试模板甚至可以应用不同的力值，并使他们全自动运行。所有测试点都可单独定义或根据用户参数定义。

这个标签将会在测试结果列表中或测试结果预览中显示，并能够直接打印，这对于之后的试样分析非常重要。

L’editor di modelli IMPRESSIONS ™ consente all’utente di creare un numero qualsiasi di modelli di prova con una vasta gamma di impostazioni variabili. Crea modelli con grande precisione e libertà. Verifica le impostazioni nella modalità di anteprima. Funzione Drag & Drop di modelli da un campione di prova ad un altro. Tecnica di visione dal vivo su telecamera panoramica con zoom, nessuna cucitura dell’immagine richiesta.

Combina diversi modelli e persino diverse forze di prova in un singolo programma ed eseguilo in modo completamente automatico. Tutti i punti di prova possono essere identificati individualmente o secondo le specifiche del cliente. Può essere applicata un’etichetta che viene mostrata nell’elenco dei risultati, nella panoramica delle misure e nella stampa dei report. Una funzione importante per le analisi dei campioni dopo ogni prova o in futuro per la revisione dei risultati precedenti.

Qualora l’area da visualizzare dovesse essere più grande dell’area visibile tramite zoom, è possibile eseguire una scansione di più aree combinandole tra loro, per creare una panoramica completa della tavola o immagini dettagliate di aree più grandi di un campione di prova. Queste immagini (dettagliate) possono quindi essere utilizzate per riportare o definire le posizioni del modello di prova.

Gdy obszar podglądu musi być większy niż zakres powiększenia, można wybrać funkcje skanowania i łączenia (stitching) w celu utworzenia pełnego podglądu lub szczegółowych obrazów większych obszarów próbki pomiarowej. Te (szczegółowe) obrazy mogą być następnie wykorzystane do raportowania lub definiowania lokalizacji szablonów pomiarowych.

当需要观测的区域比可变焦范围更大时，扫描和拼接功能便可用来创建工作台全景图像或大试样的详实图像。这些图像可用于测试报告及设置测试模板。

Zodra het weergavegebied groter moet zijn dan het zoombereik, kan “scanning and stitching” worden geselecteerd om een volledig overzicht of gedetailleerde afbeeldingen van grotere delen van een proefstuk te creëren. Deze (detail) afbeeldingen kunnen vervolgens worden gebruikt voor het rapporteren of definiëren van de testpatroonlocaties.

Una vez que el campo visual necesita ser más grande que el rango del zoom, se puede seleccionar el escaneo y la unión para crear una vista general completa del escenario o imágenes detalladas de áreas más grandes de una muestra de ensayo. Estas imágenes en detalle pueden utilizarse entonces para informar o definir las ubicaciones de los patrones de ensayo.

Uma vez que a área de visualização precisa ser maior do que a faixa de zoom, a digitalização e a costura podem ser selecionadas para criar uma visão completa do estágio ou imagens detalhadas de áreas maiores de uma amostra de teste. Estas imagens (detalhadas) podem então ser usadas para relatar ou definir os locais do padrão de teste.

بمجرد أن تحتاج منطقة العرض إلى أن تكون أكبر من نطاق التكبير/التصغير، يمكن تحديد المسح الضوئي والدرز لإنشاء نظرة عامة كاملة على المرحلة أو صور مفصلة لمناطق أكبر من عينة الاختبار. يمكن بعد ذلك استخدام هذه الصور (التفصيلية) للإبلاغ عن مواقع نمط الاختبار أو تحديدها.

Si la zone de visualisation est plus grande que la portée du zoom, une analyse et un assemblage peuvent être sélectionnés pour créer un aperçu total ou des images détaillées de zones plus grandes d’un échantillon d’essai. Ces images (détaillées) peuvent ensuite servir à établir des rapports ou à définir l’emplacement des modèles d’essais.

表示領域をズーム範囲よりも大きくする必要がある場合は、スキャンおよびステッチングを選択して、試験サンプルの全体像またはより大きな領域の詳細画像を作成することができます。その後、取得した詳細なステッチングイメージを使用して、テストパターンの位置を確認または定義することができます。

Sollte einmal ein größer Bildausschnitt notwendig sein, der sich nicht mit der Übersichtskamera realisieren lässt, kann mit der Funktion „Scan & Stitch“ (Scannen und Zusammenfügen) eine Übersicht des gesamten Probentisches erstellt werden. Es lassen sich auch Detailansichten größerer Bereiche der Probe erstellen. Diese (Detail-) Abbildungen können dann für Berichte oder für die Festlegung von Prüfmusterpositionen verwendet werden.

Uma vez que a área de visualização precisa ser maior do que a faixa de zoom, a digitalização e a costura podem ser selecionadas para criar uma visão completa do estágio ou imagens detalhadas de áreas maiores de uma amostra de teste. Estas imagens (detalhadas) podem então ser usadas para relatar ou definir os locais do padrão de teste.

Once the viewing area needs to be larger than the zoom range, scanning and stitching can be selected to create a full stage overview or detailed images of larger areas of a test sample. These (detailed) images can then be used for reporting or defining the test pattern locations.

Für Anwendung bei denen tiefere Erkenntnisse des Material-Verhaltens (Riss und Rissfortschritt) erforscht werden müssen, steht das Software Modul K_IC zur Verfügung. Mit diesem Modul kann das Risswachstum vorhergesagt und gemessen werden. Die Software unterstützt K_IC – Risserkennung unter Last. Es kann zwischen den beiden Methoden – Palmqvist und Median-/ Radial-Risszähigkeit – gewählt werden.

Per coloro che richiedono una conoscenza più approfondita del comportamento dei materiali e desiderano studiare la frattura e la resilienza del materiale, è possibile prevedere e misurare la formazione delle crepe utilizzando l’applicazione Kic. Il software supporta il rilevamento delle crepe Kic sotto carico con report dei risultati Kic personalizzati. Tramite uno o entrambi i metodi, Palmqvist o Median / Radial, la resilienza alla frattura è ora un test ripetibile e riproducibile da più operatori.

For those requiring more in-depth knowledge on materials behavior, wishing to study material fracture and fatigue, crack growth can be predicted and measured by using the Kic application. The software supports Kic crack detection under load with customized Kic result reporting. By way of one or both methods, Palmqvist or Median / Radial, fracture toughness is now a repeatable and reproducible test across multiple operators.

Dla tych, którym potrzebne są dogłębne informacje na temat zachowania się materiałów, chcących badać pęknięcia i zmęczenie materiału, z pomocą przyjdzie aplikacja KIc do przewidywania i pomiaru wystąpienia spękań. Oprogramowanie obsługuje wykrywanie pęknięć Kic pod obciążeniem z dostosowalnym raportowaniem wyników KIc. Dzięki zastosowaniu jednej lub obu metod, Palmqvist lub Median/Radial, odporność na kruche pękanie jest teraz powtarzalnym i odtwarzalnym pomiarem dla wielu operatorów.

Voor personen die meer diepgaande kennis over materiaalgedrag nodig hebben, die materiaalbreuk en vermoeiing willen bestuderen, is de Kic-applicatie een uitkomst. De software ondersteunt Kic-barst-detectie onder belasting met aangepaste Kic-resultaatrapportage. Door middel van één of beide methoden, Palmqvist of Median / Radial, is breuktaaiheid nu een herhaalbare en reproduceerbare test voor meerdere operators.

针对需要更深入了解材料特性和希望对材料断裂和疲劳进行研究的客户，可使用KIC对裂纹生成进行预测（测量）。软件支持试样负载情况下对试样表面裂纹进行检测，有两种方法可选：Palmqvist或垂直/径向的断裂韧性。

Para aquellos que requieran un conocimiento más profundo del comportamiento de los materiales, que deseen estudiar fractura y fatiga de materiales, el crecimiento de las grietas puede ser predecido y medido utilizando la aplicación KIC. El software soporta la detección de grietas KIC bajo carga con reportes personalizados de resultados KIC. Mediante uno o ambos métodos, Palmqvist o Media/Radial, la resistencia a la fractura es ahora un ensayo repetible y reproducible a través de múltiples operadores.

Para aqueles que exigem um conhecimento mais profundo sobre o comportamento dos materiais, desejando estudar a fratura e a fadiga do material, o crescimento da fissura pode ser previsto e medido utilizando a aplicação do Kic. O software suporta a detecção de fissuras Kic sob carga com relatórios de resultados Kic personalizados. Por meio de um ou ambos os métodos, Palmqvist ou Median / Radial, a resistência à fratura é agora um teste repetível e reprodutível entre vários operadores.

Pour en savoir plus sur le comportement des matériaux, en particulier en matière de fissure et de fatigue, la croissance de la fissure peut être prédite et mesurée grâce à l’application K_ic Le logiciel prend en charge la détection de fissures sous charge en établissant des rapports de résultats K_ic personnalisés. Grâce à l’une des deux méthodes disponibles, fissure de type Palmqvist ou Médian / Radial, l’essai de ténacité est maintenant répétable et reproductible pour plusieurs opérateurs.

بالنسبة إلى أولئك الذين يحتاجون إلى معرفة أكثر عمقًا بسلوك المواد ، والذين يرغبون في دراسة كسر المواد والتعب ، يمكن التنبؤ بنمو الكراك وقياسه باستخدام تطبيق Kic. يدعم البرنامج اكتشاف الشقوق Kic تحت الحمل مع تقارير نتائج Kic المخصصة. عن طريق إحدى الطريقتين أو كلتيهما، Palmqvist أو Median / Radial، أصبحت صلابة الكسر الآن اختبارًا قابلًا للتكرار عبر العديد من المشغلين.

材料の破壊と疲労を研究するために、材料の挙動についてより深い知識を必要とする場合は、Kicアプリケーションを使用して亀裂の成長を予測および測定できます。このソフトウェアはKic結果レポートにより、荷重下のKicクラック検出をサポートします。PalmqvistまたはMedian/Radialの一方または両方の方法により、破壊靭性に関して複数のオペレータ間で再現可能かつ再現可能なテストになりました。

Para aqueles que exigem um conhecimento mais profundo sobre o comportamento dos materiais, desejando estudar a fratura e a fadiga do material, o crescimento da fissura pode ser previsto e medido utilizando a aplicação do Kic. O software suporta a detecção de fissuras Kic sob carga com relatórios de resultados Kic personalizados. Por meio de um ou ambos os métodos, Palmqvist ou Median / Radial, a resistência à fratura é agora um teste repetível e reprodutível entre vários operadores.

Diese Funktion scannt die äußere Kontur oder Teilabschnitte einer Probe. Sie ist nutzbar mit jedem Objektiv, oder ultraschnell, in der gezoomten Ansicht der
Übersichts-Kamera. Das System scannt die gesamte definierte Kontur und speichert alle relevanten Daten in einem Zwischenspeicher.

Anschließend kann nach Wahl eine Anzahl von Prüfpunkten innerhalb dieser Kontur oder in ausgewählten Abständen relativ zur Kante gesetzt werden. Diese Funktionserweiterung ermöglicht eine vollautomatisch Durchführung von Härteprüfungen und ist ein ausgezeichnetes Hilfsmittel um z. B. ein 2D- oder 3DHärte-Mapping (2D / 3D Darstellung der Härte-Homogenität) durchzuführen.

Questa applicazione esegue la scansione dell’intera area del profilo (o parziale) di un campione. La funzione può essere utilizzata con un obiettivo tramite la telecamera panoramica con zoom per la scansione ad alta velocità. Il sistema analizza l’intero profilo definito e memorizza tutti i dati rilevanti nel programma di misura.

Successivamente può essere inserito un numero illimitato di punti di prova nell’immagine scansionata, o essere impostato a distanze selezionate (offset), rispetto al bordo. Questa funzionalità avanzata consente di eseguire atomicamente la procedura di prova della durezza. Una caratteristica eccellente da combinare con la mappatura della durezza 2D o 3D, nota anche come “grafico della durezza”.

This application scans the entire outline (or partial) area of a sample. The function can be used with an objective by using the overview zoom camera for high speed scanning. The system scans the entire outline defined and stores all relevant data in the test program.

Subsequently, a limitless number of test points can be inserted into the scanned image, or be set at selected distances (offset), relative to the edge. This advanced feature enables the hardness testing procedure to be performed automically. An excellent feature to combine with 2D or 3D hardness mapping, also known as ‘’plane hardness chart’’.

Aplikacja ta skanuje cały obrys (lub część) powierzchni próbki. Funkcja ta może być używana z obiektywem za pomocą kamery z zoomem ogólnym do szybkiego skanowania. System skanuje cały zdefiniowany kontur i zapisuje wszystkie istotne dane w programie pomiarowym.

Następnie na zeskanowanym obrazie można umieścić nieograniczoną liczbę punktów pomiarowych lub ustawić je w wybranych odległościach (przesunięciach) względem krawędzi. Ta zaawansowana funkcja umożliwia przeprowadzenie procedury pomiaru twardości metodą atomową. Doskonała funkcja współpracująca z mapowaniem twardości 2D lub 3D, znanym również jako „wykres twardości płaszczyzny”.

Deze applicatie scant de volledige omtrek (of een deel) van een proefstuk. De functie kan worden gebruikt door een objectief en de overzichtszoomcamera te gebruiken voor scannen met hoge snelheid. Het systeem scant de volledige gedefinieerde contour en slaat alle relevante gegevens op in het testprogramma.

Vervolgens kan een onbeperkt aantal testpunten in het gescande beeld worden ingevoegd, of op geselecteerde afstanden (offset) ten opzichte van de rand worden ingesteld. Met deze geavanceerde functie kan de hardheidstestprocedure met uiterste precisie worden uitgevoerd. Een uitstekende functie om te combineren met “2D- of 3D-hardness mapping”, ook wel bekend als “plane hardness chart”.

此应用程序可对一个试样的整个或部分区域轮廓进行扫描。使用此功能时，需使用物镜或超快速的全景缩放摄像头。

系统会扫描已界定的整个轮廓并将所有相关数据储存在测试程序中。随后，将一定数量的测试点编辑到特定程序中，或将测试点设置于距离边缘一定距离的位置。

这项先进的功能能够使硬度测试程序全自动地进行。结合使用2D或3D硬度分布功能，优点更为明显，即可得到“硬度分布平面图”。

Esta aplicación escanea todo el contorno (o parcialmente) del área de una muestra. La función puede utilizarse con un objetivo usando la cámara de vista general de zoom para el escaneo a alta velocidad. El sistema escanea todo el contorno definido y almacena todos los datos relevantes en el programa del ensayo.

Posteriormente, se puede insertar un número ilimitado de puntos de ensayo en la imagen escaneada, o se puede establecer a distancias seleccionadas (offset), respecto al contorno. Esta característica avanzada permite que el procedimiento de ensayo de dureza se realice automáticamente. Una excelente característica para combinar con el mapeo de dureza 2D o 3D, también conocido como ”gráfico plano de dureza”.

Esta aplicação escaneia toda a área de contorno (ou parcial) de uma amostra. A função pode ser usada com um objetivo, utilizando a câmera panorâmica de zoom para varredura de alta velocidade. O sistema escaneia todo o contorno definido e armazena todos os dados relevantes no programa de teste.

Posteriormente, um número ilimitado de pontos de teste pode ser inserido na imagem digitalizada, ou ser definido em distâncias selecionadas (offset), em relação à borda. Esta funcionalidade avançada permite que o procedimento de teste de dureza seja realizado atomicamente. Esta é uma excelente funcionalidade a ser combinada com o mapeamento da dureza 2D ou 3D, também conhecido como “gráfico de dureza plana”.

Cette application analyse la zone de contours complète (ou partielle) d’un échantillon. La fonction vue d’ensemble / zoom de la caméra pour permettra d’analyser plus rapidement l’échantillon. Ce système analyse l’ensemble du contour défini et enregistre les données pertinentes dans le programme d’essai.
Par la suite, un certain nombre de points d’essai peut être inséré dans l’image analysée, ou programmé à des distances sélectionnées (décalage) par rapport au bord. Cette caractéristique avancée permet de conduire la procédure d’essai de dureté de façon entièrement automatique, tout en la combinant à la cartographie de dureté 2D ou 3D, également appelée « cartographie de dureté ».

يمسح هذا التطبيق منطقة المخطط التفصيلي (أو الجزئي) للعينة بالكامل. يمكن استخدام الوظيفة مع هدف باستخدام كاميرا التكبير/التصغير للمسح الضوئي عالي السرعة. يمسح النظام المخطط التفصيلي بالكامل المحدد ويخزن جميع البيانات ذات الصلة في برنامج الاختبار.

بعد ذلك، يمكن إدخال عدد غير محدود من نقاط الاختبار في الصورة الممسوحة ضوئيًا، أو ضبطها على مسافات محددة (إزاحة)، بالنسبة إلى الحافة. تتيح هذه الميزة المتقدمة إجراء اختبار الصلابة بشكل ذري. ميزة ممتازة للدمج مع رسم خرائط الصلابة ثنائي الأبعاد أو ثلاثي الأبعاد، المعروف أيضًا باسم “مخطط صلابة المستوى”.

このアプリケーションでは、サンプルの輪郭の全体(または部分的)がスキャンされます。この機能は高速スキャン用のオーバービューズームカメラを使用することにより、目的に応じて使用することができます。設定した輪郭全体がスキャンされ、すべての関連データがテスト・プログラムに格納されます。

その後、任意のテストポイントがエッジに対して、スキャンされた画像に挿入されるか、または選択された距離 (オフセット) で設定されます。この高度な機能により、硬度試験手順を連続的に実行することができます。さらに優れた機能として2 Dまたは3 Dの硬さマッピングと組み合わせる「平面硬さチャート」 機能もあります。

Esta aplicação escaneia toda a área de contorno (ou parcial) de uma amostra. A função pode ser usada com um objetivo, utilizando a câmera panorâmica de zoom para varredura de alta velocidade. O sistema escaneia todo o contorno definido e armazena todos os dados relevantes no programa de teste.

Posteriormente, um número ilimitado de pontos de teste pode ser inserido na imagem digitalizada, ou ser definido em distâncias selecionadas (offset), em relação à borda. Esta funcionalidade avançada permite que o procedimento de teste de dureza seja realizado atomicamente. Esta é uma excelente funcionalidade a ser combinada com o mapeamento da dureza 2D ou 3D, também conhecido como “gráfico de dureza plana”.

The application „Plane hardness chart“, is also referred to as Color Mapping happens to be the perfect tool for securing the detail of the effective hardness distribution over the total sample cross section of heat treated samples. An important feature in material exploration, weld testing or in damage analysis.

In addition to the option to display a 2D graphic diagram, the system can generate a 3D visual as well. 2D and 3D hardness charts are included in one application.

Diese optionale Software Modul 2D Scanning ist ein perfektes Werkzeug zur Sicherstellung der Material-Homogenität eines gesamten Querschnitts, speziell bei der Wärmebehandlung von Proben, eine wichtige Funktion für die Materialforschung, in der Schweißnahtprüfung und bei Schadensuntersuchung.

Neben der Darstellung als 2D Diagramm kann die Software ebenfalls eine 3D Grafik erzeugen. Das Software Modul Härte-Scan beinhaltet sowohl die 2D als auch 3D
Darstellung.

L’applicazione “grafico della durezza”, anche chiamata “color mapping”, è lo strumento perfetto per analizzare i dettagli dell’effettiva distribuzione della durezza sulla sezione trasversale totale dei campioni trattati termicamente. Una caratteristica importante nell’esplorazione dei materiali, nei test di saldatura o nell’analisi dei danni.

Oltre alla possibilità di visualizzare un diagramma grafico 2D, il sistema può generare anche un’immagine 3D. I grafici di durezza 2D e 3D sono inclusi in un’unica applicazione.

The application „Plane hardness chart“, is also referred to as Color Mapping happens to be the perfect tool for securing the detail of the effective hardness distribution over the total sample cross section of heat treated samples. An important feature in material exploration, weld testing or in damage analysis.

In addition to the option to display a 2D graphic diagram, the system can generate a 3D visual as well. 2D and 3D hardness charts are included in one application.

Aplikacja „Wykres twardości płaszczyzny”, nazywana również mapowaniem barwnym, jest doskonałym narzędziem do uzyskania szczegółów efektywnego rozkładu twardości na całym przekroju poprzecznym próbki poddanej obróbce cieplnej. Istotna funkcja w badaniach materiałów, badaniach spawalniczych lub analizie uszkodzeń.

Oprócz opcji wyświetlania wykresu graficznego 2D, system może również generować obraz 3D. Wykresy twardości 2D i 3D w ramach jednej aplikacji.

La aplicación “Gráfico plano de dureza”, también conocida como “Mapa de colores”, resulta ser la herramienta perfecta para asegurar en detalle la distribución de la dureza efectiva sobre la sección transversal total de las muestras tratadas térmicamente. Es una función importante en la exploración de materiales, en las pruebas de soldadura o en el análisis de falla.

Además de la opción de mostrar un diagrama gráfico 2D, el sistema puede generar un gráfico 3D también. Los diagramas de dureza 2D y 3D están incluidos en la misma aplicación.

L’application « Cartographie de dureté », également appelée Cartographie couleur », est l’outil idéal pour identifier les caractéristiques de dureté sur une zone définie d’un échantillon traité thermiquement. Une fonction importante pour les explorations d’échantillons, les essais de soudures ou les analyses de défauts.

Le logiciel peut également générer un visuel 3D, en plus d’afficher une cartographie 2D. Les cartographies 2D et 3D font partie d’une seule et même application.

“2D硬度分布图”，作为一个选配功能，即用色彩标注硬度高低分布的功能，是一个可以获取试样整个剖面的硬度分布细节的有效工具，特别适合热处理试件的剖面硬度分析。
该功能对材料研究、焊缝测试或损伤分析也非常重要。

除了可选配显示2D硬度分布图外，还可以生成3D硬度分布图。 实际上，2D和3D硬度分布图是同一个应用模块下的不同功能。

A aplicação “Gráfico de dureza plana”, também é referida como Mapeamento de Cores, é a ferramenta perfeita para garantir os detalhes da distribuição efetiva da dureza sobre a seção transversal total das amostras tratadas termicamente. Esta é uma funcionalidade importante na exploração do material, nos testes de solda ou na análise de danos.

Além da opção de exibir um diagrama gráfico 2D, o sistema também pode gerar um visual 3D. Os gráficos de dureza 2D e 3D estão incluídos em uma aplicação.

يُشار أيضًا إلى تطبيق “مخطط صلابة المستوى”، باسم “رسم خرائط الألوان” ليكون الأداة المثالية لتأمين تفاصيل توزيع الصلابة الفعال على المقطع العرضي الكلي للعينات المعالجة حرارياً. ميزة مهمة في استكشاف المواد واختبار اللحام أو في تحليل التلف.

بالإضافة إلى خيار عرض مخطط رسومي ثنائي الأبعاد، يمكن للنظام إنشاء صورة مرئية ثلاثية الأبعاد أيضًا. يتم تضمين مخططات صلابة ثنائية وثلاثية الأبعاد في تطبيق واحد.

カラーマッピングとも呼ばれる 「平面硬さチャート」 は、熱処理したサンプルの全サンプル断面にわたって有効な硬さ分布の詳細を検証するための優れたツールです。材料調査、溶接テスト、または損傷解析における重要な機能です。

2 Dグラフィックダイアグラムを表示するオプションに加えて、3 Dビジュアルも生成できます。2 Dおよび3 D硬さチャートは1つのアプリケーションに含まれています。

A aplicação “Gráfico de dureza plana”, também é referida como Mapeamento de Cores, é a ferramenta perfeita para garantir os detalhes da distribuição efetiva da dureza sobre a seção transversal total das amostras tratadas termicamente. Esta é uma funcionalidade importante na exploração do material, nos testes de solda ou na análise de danos.

Além da opção de exibir um diagrama gráfico 2D, o sistema também pode gerar um visual 3D. Os gráficos de dureza 2D e 3D estão incluídos em uma aplicação.

Opcja rysowania i pomiaru daje możliwość wykonania prostych pomiarów poza pomiarem twardości przy użyciu widoku obiektywu lub obrazu z kamery podglądowej. Możliwości pomiaru według odległości, długości i kąta.

De teken- en meetoptie biedt de mogelijkheid om eenvoudige niet-hardheidsmetingen uit te voeren middels het gebruik van een objectief of het overzichtscamerabeeld. Mogelijkheden zijn metingen op afstand, lengte en hoek.

L’opzione di disegno e misurazione offre la possibilità di eseguire semplici misurazioni dimensionali utilizzando la telecamera panoramica o un obiettivo zoom. La capacità di misura è circostanziata a lunghezze, angoli e distanze.

绘图和测量功能可以对图像进行简单的非硬度测量，可测量距离，长度和角度。

La opción de dibujo y medición ofrece la posibilidad de hacer mediciones simples cuando se utiliza la vista del objetivo o la imagen de la cámara de vista general. Las capacidades son las mediciones de distancia, longitud y ángulo.

描画および測定オプションは、対物レンズまたはオーバービューカメライメージを使用するときに、簡単な非硬度測定を行うことができます。機能は、距離、長さ、角度による測定です。

Das Modul Zeichnen und Messen bietet die Möglichkeit einfach Abstände, Längen und Winkel auf Ihrer Probe direkt zu messen.

Der in dieser Industrie einzigartige, kapazitive 15” Touchscreen Bildschirm in Portrait-Ansicht bietet Platz für alle erdenklichen Anwendung. Doppelbildschirm: Für anspruchsvolle Anwender kann ein zweiter vertikal oder horizontal angeordneter 15” – 24” Monitor angeschlossen werden.

Für didaktische Zwecke in Schulen und Universitäten kann ein Full-HD Projektor (Beamer) an den HDMI Ausgang angeschlossen werden. Mit diesen zahlreichen Optionen der Hard- und Software-Konfiguration, jährlichen Updates und komfortablen Upgrades ist IMPRESSIONS™ wahrlich die führende Software in der Härteprüf-Industrie.

Unikatowy w branży, 15-calowy tryb portretowy, pojemnościowy ekran dotykowy, wystarczająco przestronny dla wszystkich możliwych zastosowań. Podwójny ekran: Opcjonalnie dla wymagających użytkowników dostępny jest drugi pionowy ekran 15” lub poziomy 24”.

W celach edukacyjnych, w szkołach, na uniwersytetach, do gniazda obsługującego HDMI można podłączyć projektor Full HD. Dzięki tak wielu opcjom konfiguracji sprzętu i oprogramowania, corocznym aktualizacjom i ulepszeniom na żądanie, IMPRESSIONS™ faktycznie okazuje się wiodącym oprogramowaniem w branży.

The unique in the industry, 15’’ portrait mode, capacitive touch screen, spacious enough for all possible applications. Dual screen: For demanding users, a second vertical 15’’ or 24’’ landscape screen is an option.

For educational purposes, schools, universities, a full HD projector can be connected to the HDMI supported outlet. With this many options in Hardware and Software configuration, yearly updates and on demand upgrades, IMPRESSIONS™ is truly the leading software in the industry.

Het unieke in de branche, 15-inch portretmodus, capacitief touchscreen is ruim genoeg voor alle mogelijke toepassingen. Dubbel scherm: voor veeleisende gebruikers is een tweede verticaal 15 ” of 24 ” liggend scherm een optie.

Voor educatieve doeleinden, scholen, universiteiten, kan een full HD-projector worden aangesloten op de HDMI-connectie. Met zoveel opties in hardware- en softwareconfiguratie, jaarlijkse updates en upgrades op aanvraag, is IMPRESSIONS ™ echt de toonaangevende software in de branche.

Touch screen capacitivo in modalità verticale da 15”, unico nel settore, sufficientemente ampio per tutte le possibili applicazioni.
Doppio schermo: per gli utenti più esigenti, secondo schermo verticale da 15” o orizzontale da 24” orizzontale.

Per scopi didattici, scuole, università, può essere collegato alla presa HDMI un proiettore Full HD. Con queste numerose opzioni di configurazione hardware e software, aggiornamenti annuali e upgrade su richiesta, IMPRESSIONS™ è in assoluto il software leader del settore.

La única en la industria, modo vertical de 15”, pantalla táctil capacitiva, suficientemente espaciosa para todas las aplicaciones posibles. Pantalla doble: Para usuarios exigentes, una segunda pantalla vertical de 15” o 24” horizontal es opcional.

Para fines educativos, escuelas, universidades, se puede conectar un proyector full HD a la salida compatible con HDMI. Con todas estas opciones de configuración de hardware y software, actualizaciones anuales y mejoras bajo demanda, IMPRESSIONS™ es realmente el software líder en la industria.

الفريد في هذه الصناعة، وضع عمودي مقاس 15 بوصة، وشاشة واسعة تعمل باللمس، واسعة بما يكفي لجميع التطبيقات الممكنة. شاشة مزدوجة: للمستخدمين المتطلبين، تعد شاشة أفقية عمودية ثانية مقاس 15 بوصة أو 24 بوصة خيارًا لهم.

للأغراض التعليمية والمدارس والجامعات، يمكن توصيل جهاز عرض عالي الدقة بمنفذ HDMI المدعوم. مع هذه الخيارات العديدة في تكوين الأجهزة والبرامج والتحديثات السنوية والترقيات حسب الطلب، يعد IMPRESSIONS ™ حقًا البرنامج الرائد في الصناعة

L’écran tactile de 15’’ en mode portrait, unique dans l’industrie, permet d’utiliser toute sortes d’applications. Bi-écran Pour les utilisateurs exigeants, un second écran vertical de 15’’ ou 24’’, en mode paysage, peut être raccordé.

Pour les applications pédagogiques, les écoles, universités, un projecteur « Full HD » peut être raccordé sur la sortie « HDMI ». Grâce à ces nombreuses options matérielles et logicielles, aux mises à jour annuelles et aux mises à niveau sur demande , le logiciel IMPRESSIONS™ est réellement le produit phare de l’industrie.

O único na indústria, modo retrato de 15”, tela capacitiva sensível ao toque, espaçosa o suficiente para todas as aplicações possíveis. Tela dupla: Para usuários exigentes, uma segunda tela vertical de 15” ou horizontal de 24” é uma opção.

Para fins educacionais, escolas, universidades, um projetor HD completo pode ser conectado à tomada com suporte HDMI. Com estas muitas opções em configuração de hardware e software, updates anuais e upgrades a pedido, o IMPRESSIONS™ é verdadeiramente o software líder no setor.

针对有特殊需求的客户，可再选配一个15英寸纵向或24英寸横向的第二屏幕。针对有教学目的的用户（如高校等），也可通过机器标配的HDMI接口外接高清投影仪。IMPRESSIONS™ 是硬度测试仪器行业领先的软件系统，拥有多种软件和硬件配置。

INNOVATEST每年都会对软件进行更新，也会根据用户需求进行更新。

15インチのポートレートモード、静電容量式タッチスクリーンを使用し、あらゆるアプリケーションに十分な広さを備えています。デュアルスクリーン:高度なユーザーには、15インチまたは24インチの横置きスクリーンをもう1つ選択できます。

教育目的では学校や大学向けにはフルHDプロジェクターをHDMIで接続できます。ハードウェアとソフトウェアの構成、年次アップデート、およびオンデマンドのアップグレードが可能で多くのオプションを備えたIMPRESSIONS™は業界をリードするソフトウェアです。

O único na indústria, modo retrato de 15”, tela capacitiva sensível ao toque, espaçosa o suficiente para todas as aplicações possíveis. Tela dupla: Para usuários exigentes, uma segunda tela vertical de 15” ou horizontal de 24” é uma opção.

Para fins educacionais, escolas, universidades, um projetor HD completo pode ser conectado à tomada com suporte HDMI. Com estas muitas opções em configuração de hardware e software, updates anuais e upgrades a pedido, o IMPRESSIONS™ é verdadeiramente o software líder no setor.

Wyobraź sobie, że dostajesz raport, który zawiera: nazwę Twojej firmy, adres, informacje kontaktowe, oznaczone wyniki w powiązaniu z wzorami lub sekwencyjne obrazy pomiarów optycznych, obrazy łączone, miejsca na notatki przy każdym wyniku lub zdjęciu, renderowanie wykonanego wzoru, podgląd obrazu wzoru na próbce, pełne statystyki, podsumowanie wyników, wyniki pozytywne/negatywne, zaliczone lub niezaliczone…, wszystkie te informacje, albo wariant umieszczenia w raporcie tylko tego, co jest Ci potrzebne – nazywamy to naszym Konfiguratorem raportu. To Ty decydujesz, jak dużo lub jak mało raportujesz w PDF lub przy użyciu drukarki laserowej. Prostotę obsługi dopełniamy, dając możliwość eksportu do pliku CSV, pamięci USB lub pliku w lokalizacji sieciowej. Zarządzanie danymi w najlepszym wydaniu!

Imagine having a report created for you that includes: Your company name, address, contact information, labeled results related to patterns or sequential, pictures of your optical measurements, stitched images, notes section for each result or pictures, rendition of the pattern performed, overview picture of your pattern on your sample, full statistics, summary of your results, go no-go results, Pass or fail…all that information or having the ability to only have what you need reported, we call this our Report Configurator. You decide how much or how little you report by PDF or laser printer. We even keep it simple by choosing export to CSV file, to a thumb drive or network file location. Data management at its best!

Der Reportgenerator unterstützt die individuelle Gestaltung des Prüfberichts in einer leicht bedienbaren Nutzeroberfläche und ermöglicht die Integration Ihrer Firmierung und des Firmenlogos, der Prüfergebnisse, Grafiken und Bilder der Härteprüf-Eindrücke. Die Datei kann mit einem Laserdrucker gedruckt oder in eine
PDF-Datei umgewandelt werden. Alternativ kann der Inhalt als CSV-Datei exportiert werden um in anderen MSOffice-Anwendungen oder einer CAQ-Software weiterverarbeitet zu werden

Stel je voor dat je een rapport voor je hebt dat het volgende bevat: je bedrijfsnaam, adres, contactgegevens, gelabelde resultaten met betrekking tot patronen of sequentiële, afbeeldingen van je optische metingen, “stitched images”, sectie met opmerkingen voor elk resultaat of afbeelding, weergave van het uitgevoerde patroon, overzichtsfoto van uw patroon op uw proefstuk, volledige statistieken, samenvatting van uw resultaten, go no-go resultaten, geslaagd of niet …

Al die informatie of de mogelijkheid hebben om alleen te kiezen wat u nodig heeft, noemen we onze Report Configurator. U bepaalt zelf hoeveel of hoe weinig u rapporteert per pdf of laserprinter. We houden het zelfs simpel door te kiezen voor exporteren naar CSV-bestand, naar een USB-stick of netwerkbestandslocatie. Datamanagement op zijn best!

Imagínese teniendo un reporte creado por usted que incluye: El nombre de su compañía, dirección, información de contacto, resultados etiquetados relacionados con los patrones o secuencias, imágenes de sus mediciones ópticas, unión de imágenes, sección de notas para cada resultado o imágenes, esquema del patrón realizado, imagen general de su patrón en su muestra, estadísticas completas, resumen de sus resultados, configuración de limites de resultados, pasa o no pasa… toda esa información o tener la capacidad de sólo tener lo que necesita reportado, nosotros lo llamamos nuestro Configurador de Reportes. Usted decide cuánto o qué tan poco reporta por PDF o impresora láser. Incluso lo mantenemos simple eligiendo exportar un archivo de extensión CSV, a una unidad de disco duro o a una ubicación de archivo de red. ¡La administración de datos en su mejor momento!

Immagina di avere un report creato per te che include: il nome della tua azienda, indirizzo, informazioni di contatto, risultati etichettati relativi a modelli o sequenziali, immagini delle tue misurazioni ottiche, immagini composite, sezione note per ogni risultato o immagine, resa del modello eseguito, immagine panoramica del modello sul campione, statistiche complete, riepilogo dei risultati, risultati non conformi, controlli superati o non superati … tutte queste informazioni o la possibilità di riportare solo ciò di cui hai bisogno grazie al nostro configuratore di report. Decidi tu quanto o quanto poco segnalare tramite PDF o stampante laser. Offriamo la massima flessibilità anche garantendo l’esportazione dati in file CSV, in una chiavetta USB o in un percorso di file di rete. La migliore gestione dei dati!

تخيل تقرير تم إنشاؤه لك يتضمن: اسم شركتك، العنوان، معلومات الاتصال، النتائج ذات العلامات المتعلقة بالأنماط أو المتسلسلة، صور المقاسات البصرية، الصور المُخيطة، قسم الملاحظات لكل نتيجة أو صور، عرض النمط المنفذ، صورة عامة للنمط الخاص بك على عينتك، إحصائيات كاملة أو ملخص لنتائجك، أو نتائج محظورة، أو نجاح أو فشل … كل هذه المعلومات أو القدرة على الإبلاغ عن ما تحتاج إليه وحسب، نسمي هذا مُكون التقرير الخاص بنا. أنت تقرر مقدار ما تقدمه عن طريق ملف PDF أو طابعة ليزر. حتى أننا نبسّط الأمر كثيرًا عن طريق اختيار التصدير إلى ملف CSV أو إلى محرك أقراص الإبهام أو موقع ملف الشبكة. إدارة البيانات في أفضل حالاتها!

报告生成器的测试报告自定义功能，使用户可以在报告中添加公司详细信息
和公司LOGO，也可根据需要对测试结果、图表和压痕图片等内容进行排版布局。所有报告可以通过与仪器连接的激光打印机（选配）直接打印出来。也可以
输出到CSV文档，MS office软件或其它第三方质量控制软件。

Imaginez que vous puissiez disposer d’un rapport personnalisé comportant : Le nom de votre société, l’adresse, les informations de contact, les résultats étiquetés associés aux modèles, ou les images séquentielles de vos mesures optiques, les images assemblées, une section rassemblant les notes pour chaque résultat ou image, la reproduction du modèle réalisé, l’image d’ensemble du modèle sur votre échantillon, des statistiques complètes, un résumé de vos résultats, des résultats tout ou rien, réussite ou échec…toutes ces informations, ou au contraire, avoir la possibilité de ne disposer que de ce que vous souhaitez collecter : voici ce qu’est en mesure de réaliser notre Configurateur de Rapports Vous décidez du volume à conserver sur un document PDF ou de celui à sortir sur imprimante laser. Vous pouvez encore simplifier la démarche en exportant le rapport sous forme de fichier CSV, sur une clé USB ou l’emplacement d’un fichier réseau. Une gestion des données à votre convenance !

Imagine ter um relatório criado para você que inclua: nome de sua empresa, endereço, informações de contato, resultados rotulados relacionados a padrões ou sequenciais, imagens de suas medidas óticas, imagens costuradas, seção de notas para cada resultado ou imagens, renderização do padrão realizado, imagem panorâmica de seu padrão em sua amostra, estatísticas completas, resumo de seus resultados, resultados “go no-go”, Passar ou falhar… todas essas informações ou poder ter um relatório apenas daquilo que você precisa, chamamos isso de nosso Configurador de Relatórios. Você decide quanto ou quão pouco você reporta por PDF ou impressora a laser. Nós até mesmo o mantemos simples, escolhendo a exportação para arquivo CSV, para um “thumb drive” ou um arquivo em rede. Gerenciamento de dados por excelência!

会社名、住所、連絡先情報、パターンまたは試験手順に関連した結果や光学測定の画像、ステッチング画像、各結果または画像のノートセクション、実行されたパターン、サンプル上のパターンのオーバービュー画像、完全な統計、結果の確認、失敗した結果、合格または不合格…すべての情報を含むレポートを作成することを想像してください。私たちはこれをレポートコンフィグレータと呼びます。PDFやレーザープリンターで報告する内容を決めます。さらに、CSVファイル、サムドライブ、またはネットワークファイルの場所へのエクスポートを選択することでシンプルに試験報告を行う事ができます。レポートジェネレータは非常に優れたデータ管理システムです。

Imagine ter um relatório criado para você que inclua: nome de sua empresa, endereço, informações de contato, resultados rotulados relacionados a padrões ou sequenciais, imagens de suas medidas óticas, imagens costuradas, seção de notas para cada resultado ou imagens, renderização do padrão realizado, imagem panorâmica de seu padrão em sua amostra, estatísticas completas, resumo de seus resultados, resultados “go no-go”, Passar ou falhar… todas essas informações ou poder ter um relatório apenas daquilo que você precisa, chamamos isso de nosso Configurador de Relatórios. Você decide quanto ou quão pouco você reporta por PDF ou impressora a laser. Nós até mesmo o mantemos simples, escolhendo a exportação para arquivo CSV, para um “thumb drive” ou um arquivo em rede. Gerenciamento de dados por excelência!

Ta przydatna funkcja w programie IMPRESSIONS™ pozwala na wykonywanie zrzutów ekranu z obszaru podglądu za pomocą obiektywu i/lub kamery podglądu. Daje to możliwość przechowywania takich obrazów z komentarzami lub wklejania ich do generatora raportów w celu dalszego przetwarzania.

Mit dieser praktischen Funktion lassen sich in IMPRESSIONS™ Screenshots des
Betrachtungsbereichs erstellen. Die Aufnahmen können mit Kommentaren
versehen und gespeichert oder zur weiteren Bearbeitung in das Prüfprotokoll
kopiert werden.

Deze handige functie in IMPRESSIONS ™ stelt u in staat om schermopnames te maken van het weergavegebied van een objectief of overzichtscamera. Er is de mogelijkheid om dergelijke afbeeldingen met commentaar op te slaan of om ze in de rapportgenerator te plakken voor verdere verwerking.

تتيح لك هذه الوظيفة المفيدة في IMPRESSIONS ™ التقاط لقطات شاشة لمنطقة المشاهدة عن طريق العرض الموضوعي و/أو الكاميرا العرضية. تتيح الفرصة لتخزين مثل هذه الصور مع التعليقات أو لصقها في منشئ التقارير لمزيد من المعالجة.

Esta práctica función en IMPRESSIONS™ permite hacer capturas de pantalla del área de vista por medio de una cámara de vista del objetivo y/o de vista general. Esto da la oportunidad de almacenar tales imágenes con comentarios o de añadirlas al generador de informes para su posterior procesamiento.

Cette fonction pratique du logiciel IMPRESSIONS™ vous permet de photographier l’écran de la zone de visualisation au moyen de l’image donnée par l’objectif et / ou de celle de la caméra Vue d’ensemble. Vous pouvez également enregistrer ces images en ajoutant des commentaires ou les coller dans le générateur de rapports pour toute utilisation ultérieure.

Questa pratica funzione IMPRESSIONS ™ consente di acquisire schermate dell’area di visione tramite obiettivo o telecamera panoramica. Offre l’opportunità di memorizzare le immagini con commenti o di incollarle nel generatore di report per un’ulteriore elaborazione.

IMPRESSIONS™ 软件中这项方便实用的功能可以直接对视频区域进行截屏。
还可对截好的图像进行备注并储存，也可以将他们粘贴到报告生成器中做进一步的处理。

This handy function in IMPRESSIONS™ allows you to make screen captures of the viewing area by way of objective view and/or Overview camera. It gives the opportunity to store such images with comments or to paste them into the report generator for further processing.

Esta útil função em IMPRESSIONS™ permite fazer capturas de tela da área de visualização por meio de visão objetiva e/ou câmera Overview. Ela dá a oportunidade de armazenar tais imagens com comentários ou de colá-las no gerador de relatórios para processamento posterior.

IMPRESSIONS™のこの便利な機能は、対物もしくはオーバービューカメラを使用して表示領域のスクリーンキャプチャを作成できます。この機能でイメージをコメント付きで保存したり、さらにレポートジェネレータに貼り付けることができます。

Eine Technologie die automatisch oder per Mausklick die Kante einer Probe erkennt. Diese Funktion dient der Ermittlung und Festlegung der Startposition für eine CHD
Prüfung oder andere Prüfaufgaben.

Technologia, która automatycznie lub za pomocą jednego kliknięcia myszką rozpoznaje krawędź próbki. Pomaga to w określeniu i utrwaleniu żądanej pozycji wyjściowej dla CHD lub innych zadań szablonów pomiarowych.

Technology that automatically or at a mouse click recognizes the edge of your sample. This helps to determine and fix the desired starting position for CHD or other pattern testing jobs.

Technologie die automatisch of met een muisklik de rand van uw proefstuk herkent. Deze technologie helpt bij het bepalen en fixeren van de gewenste startpositie voor CHD of andere patroonmetingen.

تقنية تتعرف تلقائيًا أو بنقرة زر على حافة عيّنتك يساعد هذا في تحديد موضع البداية المطلوب لأمراض القلب التاجية وإصلاحها أو وظائف اختبار الأنماط الأخرى.

Esta tecnología reconoce el borde de su muestra automáticamente o con un clic del ratón. Esto ayuda a determinar y fijar la posición inicial deseada para CHD u otros trabajos de patrones de ensayo.

Technologie qui permet de reconnaître automatiquement ou d’un clic de souris le bord de votre échantillon. Elle vous aide à déterminer et à définir la position initiale recherchée pour mesurer la CHD ou tout autre test de gabarit.

Tecnologia que, automaticamente ou com um clique do mouse, reconhece as bordas de sua amostra. Isto ajuda a determinar e fixar a posição inicial desejada para os trabalhos de CHD ou outros testes padrão.

Tecnologia che riconosce automaticamente o tramite clic del mouse il bordo del tuo campione. Questa funzione aiuta a determinare e fissare la posizione di partenza desiderata per analisi CHD o altre prove tramite pattern.

全自动或通过鼠标的点击来识别试样边缘的技术，有助 于CHD测试或其它测试模式中的起始位置确定。

Tecnologia que, automaticamente ou com um clique do mouse, reconhece as bordas de sua amostra. Isto ajuda a determinar e fixar a posição inicial desejada para os trabalhos de CHD ou outros testes padrão.

自動またはマウスクリックでサンプルのエッジを認識する機能です。これは、CHDまたは他のパターン試験ジョブの開始位置を決定するのに有効です。

Funkcja ta pokazuje głębokość wgłębnika w materiale podczas wykonywania pomiaru Rockwella. Wykres siły/głębokości zawiera wizualizację zależności między głębokością wgłębnika a przyłożoną siłą.

This feature will show the depth of the indenter in the material while performing a Rockwell measurement. The force/depth diagram contains the visualisation of the relation between indenter depth and the force applied.

Deze feature toont de diepte van de indenter in het materiaal tijdens het uitvoeren van een Rockwell-meting. Het kracht / diepte diagram bevat de visualisatie van de relatie tussen indringdiepte en de uitgeoefende kracht.

Esta función muestra la profundidad del indentador en el material mientras se realiza una medición de Rockwell. El diagrama carga/profundidad contiene la visualización de la relación entre la profundidad del indentador y la carga aplicada.

Cette fonction indique la profondeur du pénétrateur dans le matériau lors d’une mesure Rockwell. La diagramme force / profondeur visualise la relation entre la profondeur du pénétrateur et la force appliquée.

Esta funcionalidade mostrará a profundidade do entalhe no material enquanto se realiza uma medição Rockwell. O diagrama força/profundidade contém a visualização da relação entre a profundidade do indentador e a força aplicada.

Diese Funktion zeigt die Eindringtiefe des Eindringkörpers im Material während der Durchführung einer Rockwell-Messung an. Das Kraft/Tiefe-Diagramm visualisiert das Verhältnis zwischen Eindringtiefe und aufgebrachter Kraft.

该功能可以显示：在进行洛氏硬度测量时，压头在试样中的（压入）深度。试验力-深度曲线图显示了压头深度和试验力加载过程的关系。

Questa funzione mostrerà la profondità del penetratore nel materiale durante l’esecuzione di una misurazione Rockwell. Il diagramma forza / profondità contiene la visualizzazione della relazione tra la profondità del penetratore e la forza applicata.

ستُظهر هذه الميزة عمق المسافة البادئة في المادة أثناء إجراء قياس روكويل. يحتوي مخطط القوة/العمق على تصور للعلاقة بين عمق الإنتندر والقوة المطبقة.

Esta funcionalidade mostrará a profundidade do entalhe no material enquanto se realiza uma medição Rockwell. O diagrama força/profundidade contém a visualização da relação entre a profundidade do indentador e a força aplicada.

Rockwell測定の実行中に材料内の圧子の深さを表示します。荷重/深度ダイアグラムには、圧子の深さと適用される荷重との関係が視覚化されます。

Uma ferramenta de software especializada do IMPRESSIONS™ permite que você configure e realize testes totalmente automáticos de acordo com a ISO 898-1 para medição de rosca de parafusos de um componente (des)carbonizado. O Gerador de Relatórios foi aprimorado com funcionalidades de reportagem para esta aplicação.

Ein spezielles IMPRESSIONS™ Modul ermöglicht die einfache Konfiguration und vollautomatische Durchführung der Härteprüfung gemäß ISO 898 – 1 zur Bestimmung der Randentkohlung an Gewinden von Schrauben.

Specjalistyczne narzędzie programowe IMPRESSIONS™ umożliwia skonfigurowanie i prowadzenie w pełni automatycznych pomiarów zgodnie z normą ISO 898-1 w zakresie pomiaru gwintu śrubowego elementów od-/nawęglonych. Generator raportów jest wzbogacony o funkcje raportowania dla tej aplikacji.

A specialized software tool of IMPRESSIONS™ allows you to set up and conduct fully automatic testing as per ISO 898-1 for screw thread measurement of (de)-carbonized part. Report Generator is enhanced with reporting features for this application.

Een gespecialiseerde softwaretool van IMPRESSIONS ™ stelt u in staat om volledig automatische testen op te zetten en uit te voeren volgens ISO 898-1 voor schroefdraadmeting van (de)gecarboniseerde onderdelen. De Report Generator is uitgebreid met rapportagefuncties voor deze applicatie.

Una herramienta de software especializada de IMPRESSIONS™ que permite configurar y realizar ensayos totalmente automáticos según la norma ISO 898-1 para la medición de la parte (des)carbonizada de la rosca del tornillo. El generador de reportes se ha mejorado con funciones de reporte para esta aplicación.

Un outil spécial du logiciel IMPRESSIONS™ vous permet de configurer et de mener un essai entièrement automatique conforme à la norme ISO 898-1 pour les pièces filetées en acier au carbone et en acier allié. Pour cette application, le Générateur de rapports est enrichi de fonctions lui permettant d’établir des rapports.

IMPRESSIONS™ 中的一款专业软件，可以按照ISO 898-1 标准对碳化（脱碳）区域的螺纹进行全自动的测试设置和检测。

Uma ferramenta de software especializada do IMPRESSIONS™ permite que você configure e realize testes totalmente automáticos de acordo com a ISO 898-1 para medição de rosca de parafusos de um componente (des)carbonizado. O Gerador de Relatórios foi aprimorado com funcionalidades de reportagem para esta aplicação.

Un applicazione dedicata del software IMPRESSIONS ™ consente di impostare e condurre test completamente automatici, secondo ISO 898-1, per la misurazione della filettatura di viti in materiale (de)-carbonizzato. Il generatore di report è stato strutturato con funzionalità specifiche per questa applicazione.

تتيح لك أداة برمجية متخصصة من IMPRESSIONS ™ إعداد وإجراء اختبار آلي بالكامل وفقًا لمعيار ISO 898-1 لقياس الخيط اللولبي للجزء (de) الكربوني. تم تحسين “مولد التقرير” بميزات إعداد التقارير لهذا التطبيق.

専用ソフトウェアツールを使用しISO 898-1に準拠した完全自動テストをセットアップ実行するとカーボンパーツのねじ山測定を行うことができます。レポートジェネレータには、このアプリケーション用のレポート機能が追加されています。

Für wiederkehrende Aufgaben bietet IMPRESSIONS™ die Möglichkeit zum
Einrichten und Speichern benutzerdefinierter Prüfprogramme. Dabei kann für jede Aufgabe ein sogenannter Job erstellt werden. Alle anwendungsspezifischen Parameter wie Härteskala, Prüflast, Verweildauer, Prüfpositionen, Umwertung und die Berichtsvorlage werden in diesem Job gespeichert.

Do powtarzania zadań IMPRESSIONS™ wykorzystuje opcję ustawiania i przechowywania niestandardowych programów pomiarowych. Dla każdej czynności można stworzyć „zadanie”. Wszystkie parametry specyficzne dla zastosowania, takie jak skala twardości, siła, czas oczekiwania, szablon, konwersja i szablon raportu są przechowywane w tym samym programie. Kontrola z poziomu użytkownika pozwala na ochronę wszystkich parametrów przed nieumyślnymi zmianami, zwiększając powtarzalność i odtwarzalność, dzięki obsłudze pomiarów za pomocą ustawionych programów pomiarowych.

Voor terugkerende taken maakt IMPRESSIONS ™ gebruik van de mogelijkheid om aangepaste testprogramma’s in te stellen en op te slaan. Voor elke taak kan een ‘”job” worden aangemaakt. Alle applicatiespecifieke parameters, zoals hardheidsschaal, kracht, verblijftijd, patroon, conversie en het rapportsjabloon worden in hetzelfde programma opgeslagen. Met User Level Management kunnen al uw parameters worden beschermd tegen onbedoelde wijzigingen, waardoor de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid vergroot wordt.

For repeating jobs, IMPRESSIONS™ utilizes the option of setting up and storing custom test programs. For each task, a ‘’job’’ can be created. All application specific parameters, like hardness scale, force, dwell-time, pattern, conversion and the report template are stored in the same program. User Level Management allows all your parameters to be protected from inadvertent alteration escalating your repeatability and reproducibility by operating your testing by your set programs for testing.

Para trabajos repetitivos, IMPRESSIONS™ utiliza la opción de configurar y almacenar programas de ensayos personalizados. Para cada tarea, se puede crear un “trabajo”. Todos los parámetros específicos de la aplicación, como la escala de la dureza, fuerza, tiempo de espera, patrón, conversión y la plantilla del reporte se almacenan en el mismo programa. La administración a nivel de usuario permite que todos los parámetros estén protegidos de alteraciones inadvertidas escalando su repetibilidad y reproducibilidad al realizar sus ensayos con su configuración de programas de ensayo.

Pour les missions répétitives, IMPRESSIONS™ propose une option qui permet de configurer et de sauvegarder des programmes d’essai sur mesure. Pour chaque tâche, une « mission » peut être créée.  Tous les paramètres spécifiques de l’application, comme l’échelle de dureté, la force, la durée de temporisation, le gabarit, la conversion et le modèle de rapport, sont enregistrés dans le même programme. La Gestion au niveau utilisateur permet de protéger vos paramètres de toute modification accidentelle en augmentant la répétabilité et la reproductibilité lors de l’essai avec les programmes définis pour l’essai.

Para trabalhos repetitivos, o IMPRESSIONS™ utiliza a opção de configuração e armazenamento de programas de testes personalizados. Para cada tarefa, pode ser criado um “trabalho”. Todos os parâmetros específicos da aplicação, como escala de dureza, força, tempo de residência, padrão, conversão e o modelo de relatório são armazenados no mesmo programa. O Gerenciamento a Nível de Usuário permite que todos os seus parâmetros sejam protegidos contra alterações inadvertidas que aumentem sua repetibilidade e reprodutibilidade, operando seus testes através de seus programas definidos para testes.