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2D / 3D Härtediagramm

2D- & 3D-Härtemapping für fortschrittliche Materialanalyse

Das IMPRESSIONS™ Hardness Mapping-Modul – auch bekannt als Flächen-Härtekarte oder Farbcodiertes Mapping – bietet eine leistungsstarke Möglichkeit, die Härteverteilung über eine Probe zu visualisieren und zu analysieren.

Durch die Umwandlung einzelner Prüfergebnisse in detaillierte 2D-Heatmaps und 3D-Härtediagramm liefert das System klare Einblicke in das Materialverhalten über den gesamten Querschnitt.

Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Rockwell-, Brinell- und Vickers-Härteprüfungen, insbesondere in anspruchsvollen Analyse- und hochpräzisen Umgebungen.

 

INNOVATEST Color Mapping software screenshot

Härteverteilung mit Heatmaps visualisieren

Hardness Mapping verwandelt diskrete Prüfpunkte in intuitive visuelle Daten, sodass Anwender Materialeigenschaften schnell interpretieren und Unterschiede sofort erkennen können.

  • Erstellung hochauflösender 2D-Farbkarten (Heatmaps) der Härtewerte
  • Klare Darstellung von Gradienten, Übergängen und Abweichungen
  • Verbesserte Übersicht über die Härteverteilung über die gesamte Probe

Dieser visuelle Ansatz steigert sowohl die Analysegeschwindigkeit als auch die Genauigkeit von Entscheidungen.


Fortgeschrittene 3D-Härtevisualisierung

Zusätzlich zu 2D-Karten kann das System detaillierte 3D-Härtediagramm erzeugen, um die Dateninterpretation zu vertiefen.

  • Darstellung von Härteschwankungen in drei Dimensionen
  • Erkennung von Spitzen, Tälern und Verteilungsmustern
  • Tiefergehende Einblicke in Materialverhalten und Struktur

2D- und 3D-Härtekarten sind in einer Anwendung integriert, wodurch flexible Analyse- und Präsentationsmöglichkeiten entstehen.


Automatisiertes Härtemapping mit Konturintegration

In Kombination mit der Automatischen Probengrundkonturerfassung wird das Härtemapping zu einem vollständig automatisierten Prozess.

  • Automatische Platzierung von Prüfpunkten entlang der Probengeometrie
  • Erstellung vollständiger Härtekarten ohne manuelle Eingabe
  • Konsistente Abstände und Ausrichtung auch bei komplexen Formen

Diese Integration unterstützt automatisiertes Härtemapping, Serienprüfungen und Hochdurchsatzumgebungen, was Effizienz und Wiederholbarkeit deutlich erhöht.


Präzise Analyse von wärmebehandelten Materialien

Hardness Mapping ist besonders wertvoll, um die Effektivität von Wärmebehandlungsprozessen zu beurteilen.

  • Analyse der Härteverteilung über vollständige Probenquerschnitte
  • Identifikation von Randschichten, Übergangszonen und Kernbereichen
  • Überprüfung der Homogenität und Prozesskonsistenz

So wird sichergestellt, dass wärmebehandelte Bauteile den geforderten Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.


Anwendungsbereiche von 2D- und 3D-Härtemapping

  • Schweißnahtprüfung: Visualisierung von Härteschwankungen entlang der Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen (HAZ)
  • Einhärtetiefenanalyse: Darstellung von Härtegradienten in gehärteten oder aufkohlten Materialien
  • Fehleranalyse: Identifikation von Schwachstellen, Defekten oder Materialinkonsistenzen
  • Forschung & Entwicklung: Untersuchung neuer Materialien und Optimierung von Prozessen
  • Beschichtungs- und Oberflächenprüfungen: Bewertung der Härteverteilung in behandelten Schichten

Erweiterte Berichterstattung und Datenvisualisierung

Alle Ergebnisse des Härtemappings können in umfassende Berichte integriert werden.

  • Export von 2D-Heatmaps und 3D-Härtediagramm für Dokumentation und Reporting
  • Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Kommunikation der Ergebnisse
  • Unterstützung von Qualitätskontrolle, Audits und technischer Dokumentation

So werden komplexe Daten klar und professionell präsentiert.


Optimiert für automatisierte und Hochdurchsatzprüfungen

Durch die Kombination aus automatisierter Testausführung, konturbasierter Platzierung und fortschrittlicher Visualisierung liefert das Hardness Mapping-Modul eine vollständige Lösung für moderne Härteprüfungen.

  • Unterstützung automatisierter Härtemapping- und Serienprüfabläufe
  • Reduzierung der Abhängigkeit von Bedienern und manueller Verarbeitung
  • Verbesserung von Genauigkeit, Konsistenz und Effizienz

Das Ergebnis ist ein leistungsfähiges Werkzeug für Materialcharakterisierung, Prozessvalidierung und fortgeschrittene Härteanalyse, das Organisationen tiefere Einblicke in ihre Materialien und Produktionsprozesse ermöglicht.

 

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